| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Die Casting Liner Ball Mill Liners, High Chromium Castings en KMTBCR26 van XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE is ontwerp vir maalmeulens en industriële toepassings.
Hierdie voerings bied sterk slytasieweerstand, wat 'n lang dienslewe in hoë impak omgewings verseker. Hulle is beskikbaar in verskeie groottes om verskillende meul tipes te pas.
Elke voering word met presisie vervaardig om aan streng toleransievereistes te voldoen, wat 'n veilige en doeltreffende pas verseker.
| Parameter | Besonderhede |
|---|---|
| Groottereeks | ≤40 mm tot ≥250 mm |
| Gat deursnee | ≥40 mm |
| Liner Lengte | ≤250 mm |
| Verdraagsaamheid | +2/0 mm vir grootte, +3/0 mm vir gatdeursnee |
Hierdie voerings van hoë gehalte help om maaldoeltreffendheid te verbeter, stilstand te verminder en toerusting se lewe in veeleisende toestande te verleng.
| Parameter | Besonderhede |
|---|---|
| Beskikbare groottes | 8×8, 10×10, 12×12, 14×14, 16×16, 18×18, 20×25, 25×30, 30×35, 35×40, 35×45, 40×45, 50×60, 55×60 |
| Parameter | Besonderhede |
|---|---|
| Chemiese samestelling | C: 2,3-3,0%, Si: ≤1,0%, Mn: 0,5-1,0%, P: ≤0,1%, S: ≤0,06%, Cr: 23,0-28,0%, Mo: 0,0-1,0%, Ni: 0,0-1,0%, Cu. |
| Mikrostruktuur | Austeniet, Martensiet, Carbide, Pearliet |
| Hittebehandeling | Geoptimaliseer vir hardheid en slytasieweerstand |
Casting Liner Ball Mill Liners
Die Casting Liner Ball Mill Liners is ontwerp vir gebruik in maalmeulens. Hierdie voerings bied uitstekende slytasieweerstand, wat langdurige werkverrigting in hoë-stres omgewings verseker. Hulle is in verskillende groottes beskikbaar om by verskillende meultipes te pas. Die voerings word aangepas om aan spesifieke deursnee- en lengtevereistes te voldoen. Standaard toleransies word gevolg om presiese passing te verseker.
Hoë Chroom gietstukke
Ons Hoë Chroom gietstukke word wyd gebruik in mynbou, sement, en ander industriële toepassings. Hierdie gietstukke is beskikbaar in verskeie grootte opsies, wat wissel van 8×8 tot 55×60. Elke grootte is vervaardig om aan industriestandaarde te voldoen, wat hoë gehalte en duursaamheid verseker. Die gietstukke vertoon uitstekende hardheid en slytasieweerstand, selfs onder moeilike bedryfsomstandighede.
Kmtbcr26
KMTBCr26 is 'n hoë-chroom slytvaste wit gietyster. Dit beskik oor 'n unieke chemiese samestelling met 'n hoë chroominhoud (23,0-28,0%) vir uitstekende slytasie eienskappe. Ander elemente sluit in koolstof (2,3-3,0%), mangaan en nikkel, wat bydra tot die duursaamheid daarvan. Die mikrostruktuur bestaan uit austeniet, martensiet, karbied en perliet. Na hittebehandeling bereik die materiaal optimale hardheid en taaiheid vir maksimum slytasieweerstand.
● Hoë slytasieweerstand en slagsterkte
○ Gemaak van legeringstaal, hierdie voerings weerstaan swaar impak en verbeter meul se uitset met meer as 5%.
● Hoë sterkte en taaiheid
○ Spesiale blustegnieke verbeter hardheid en duursaamheid, wat betroubare werkverrigting in slyptoepassings verseker.
● Koste-effektief en veelsydig
○ Geskik vir nat, droë en gemengde maaltoestande, en bied 'n balans tussen werkverrigting en koste.
● Toepassings
○ Word gebruik in mynbou-, sement- en chemiese industrieë vir slyp en slytvaste komponente.
● Grootte-opsies
○ Beskikbaar in veelvuldige afmetings, wat wissel van 8×8 tot 55×60, om aan industrievereistes te voldoen.
● Sleutelkenmerke
○ Slytasieweerstand: Hoë chroominhoud vorm harde karbiede, verhoog hardheid en verminder slytasie.
○ Korrosiebestandheid: Chroom vorm 'n beskermende oksiedlaag, wat dit geskik maak vir moeilike omgewings.
○ Hoë-temperatuur sterkte: handhaaf meganiese eienskappe by verhoogde temperature, wat duursaamheid verseker.
Hier is die sleutelkomponente van XinRuiJi se gehaltebeheerstelsel, wat produkuitnemendheid en betroubaarheid verseker.
Projekskedule : Duidelike tydlyn wat sleutelmylpale vir produksie en aflewering uiteensit.
Tegniese Kommunikasie : Deurlopende uitruil van tegniese spesifikasies en opdaterings tussen spanne.
Voorproduksie Tegniese Verklaring : Verheldering van ontwerp- en produksiebesonderhede voor die aanvang van die vervaardigingsproses.
ITP : Inspeksie- en Toetsplan om gehaltebeheermaatreëls in elke stadium uiteen te sit.
NDT-kaart : Nie-vernietigende toetsing om strukturele integriteit sonder skade te verseker.
Groefinspeksie : Verifieer die kwaliteit en akkuraatheid van groewe vir behoorlike pas.
Dimensie-inspeksie : Meet alle komponente om te bevestig dat hulle aan die vereiste spesifikasies voldoen.
Grondstofinspeksie : Om te verseker dat alle grondstowwe aan die vereiste kwaliteitstandaarde voldoen voordat produksie begin.
WPSPQR Voorbereiding : Voorbereiding van sweisprosedures om konsekwente en veilige sweiskwaliteit te verseker.
Vervaardigingsproses : Monitering van die produksieproses om te verseker dat korrekte prosedures gevolg word.
Shell Welds Inspeksie : Kontroleer die sweislasse op die dop vir sterkte en akkuraatheid.
Snygroef, voorverhitting en UT : Verseker dat groewe behoorlik gesny is en materiaal voorverhit word voor ultrasoniese toetsing.
Inspeksie voor/na bewerking : Kontroleer komponente voor en na bewerking om te verseker dat dit aan spesifikasies voldoen.
Hardheid Inspeksie gesertifiseer deur TVU : Uitvoer van hardheid toetse, gesertifiseer deur 'n erkende derde party.
Inspeksie vir tapsweising : Verifiëring van die kwaliteit van sweiswerk op die tappen.
Inspeksie van die afmetings van die hystuig : Om te verseker dat die afmetings van die opheffing korrek is vir veilige hantering.
Nagaan van die voorkoms van sweislasse : Inspekteer die visuele kwaliteit van sweislasse vir konsekwentheid.
Derdeparty-eksamen : Eksterne verifikasie van produkkwaliteit en nakoming van standaarde.
Finale inspeksie : Omvattende inspeksie voor finale goedkeuring en versending.
Notule vir finale inspeksie : Dokumenteer die resultate van die finale inspeksie vir rekords.
Inspeksiedokument : Die handhawing van gedetailleerde rekords van alle inspeksies deur die hele produksieproses.
Verf en verpakking : Inspekteer verf en verpakking om behoorlike beskerming tydens vervoer te verseker.
Vervoer : Verifieer dat vervoermetodes aan produkveiligheidsvereistes voldoen.
Projekopsomming : 'n Finale oorsig wat die projek se kwaliteitbeheerprosesse en -uitkomste opsom.
