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Les revêtements de broyeur à boulets Casting Liner, les pièces moulées à haute teneur en chrome et le KMTBCR26 de XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE sont conçus pour les broyeurs et les applications industrielles.
Ces revêtements offrent une forte résistance à l’usure, garantissant une longue durée de vie dans les environnements à fort impact. Ils sont disponibles en plusieurs tailles pour s'adapter à différents types de broyeurs.
Chaque doublure est fabriquée avec précision pour répondre à des exigences de tolérance strictes, garantissant ainsi un ajustement sûr et efficace.
| des paramètres | Détails |
|---|---|
| Gamme de tailles | ≤40 mm à ≥250 mm |
| Diamètre du trou | ≥40 millimètres |
| Longueur de la doublure | ≤250 millimètres |
| Tolérance | +2/0 mm pour la taille, +3/0 mm pour le diamètre du trou |
Ces revêtements de haute qualité contribuent à améliorer l’efficacité du meulage, à réduire les temps d’arrêt et à prolonger la durée de vie des équipements dans des conditions exigeantes.
| des paramètres | Détails |
|---|---|
| Tailles disponibles | 8×8, 10×10, 12×12, 14×14, 16×16, 18×18, 20×25, 25×30, 30×35, 35×40, 35×45, 40×45, 50×60, 55×60 |
| du paramètre | Détails |
|---|---|
| Composition chimique | C : 2,3-3,0 %, Si : ≤1,0 %, Mn : 0,5-1,0 %, P : ≤0,1 %, S : ≤0,06 %, Cr : 23,0-28,0 %, Mo : 0,0-1,0 %, Ni : 0,0-1,5 %, Cu : 0,0-2,0 % |
| Microstructure | Austénite, martensite, carbure, perlite |
| Traitement thermique | Optimisé pour la dureté et la résistance à l'usure |
Revêtements de broyeur à boulets Casting Liner
Les revêtements de broyeur à boulets Casting Liner sont conçus pour être utilisés dans les broyeurs. Ces revêtements offrent une excellente résistance à l’usure, garantissant des performances durables dans des environnements très sollicités. Ils sont disponibles en différentes tailles pour s'adapter à différents types de broyeurs. Les doublures sont personnalisées pour répondre à des exigences spécifiques en matière de diamètre et de longueur. Les tolérances standard sont respectées pour garantir un ajustement précis.
Pièces moulées à haute teneur en chrome
Nos pièces moulées à haute teneur en chrome sont largement utilisées dans les mines, le ciment et d'autres applications industrielles. Ces moulages sont disponibles en plusieurs options de tailles, allant de 8×8 à 55×60. Chaque taille est conçue pour répondre aux normes de l’industrie, garantissant ainsi une qualité et une durabilité élevées. Les pièces moulées présentent une dureté et une résistance à l'usure supérieures, même dans des conditions de fonctionnement difficiles.
Kmtbcr26
KMTBCr26 est une fonte blanche résistante à l'usure à haute teneur en chrome. Il présente une composition chimique unique à haute teneur en chrome (23,0-28,0 %) pour d'excellentes propriétés d'usure. Les autres éléments comprennent le carbone (2,3 à 3,0 %), le manganèse et le nickel, qui contribuent à sa durabilité. La microstructure est constituée d'austénite, de martensite, de carbure et de perlite. Après traitement thermique, le matériau atteint une dureté et une ténacité optimales pour une résistance maximale à l'usure.
● Haute résistance à l'usure et résistance aux chocs
○ Fabriqués en acier allié, ces revêtements résistent aux chocs violents et améliorent le rendement de l'usine de plus de 5 %.
● Haute résistance et endurance
○ Des techniques de trempe spéciales améliorent la dureté et la durabilité, garantissant des performances fiables dans les applications de meulage.
● Rentable et polyvalent
○ Convient aux conditions de meulage humides, sèches et mixtes, offrant un équilibre entre performances et coût.
● Applications
○ Utilisé dans les industries minières, cimentières et chimiques pour le meulage et les composants résistants à l'usure.
● Options de taille
○ Disponible en plusieurs dimensions, allant de 8×8 à 55×60, pour répondre aux exigences de l'industrie.
● Principales fonctionnalités
○ Résistance à l'usure : une teneur élevée en chrome forme des carbures durs, augmentant la dureté et réduisant l'usure.
○ Résistance à la corrosion : le chrome forme une couche d'oxyde protectrice, ce qui le rend adapté aux environnements difficiles.
○ Résistance à haute température : maintient les propriétés mécaniques à des températures élevées, garantissant ainsi la durabilité.
Voici les éléments clés du système de contrôle qualité de XinRuiJi, garantissant l'excellence et la fiabilité du produit.
Calendrier du projet : échéancier clair décrivant les étapes clés de la production et de la livraison.
Communication technique : Échange continu de spécifications techniques et de mises à jour entre les équipes.
Clarification technique de pré-production : Clarification des détails de conception et de production avant de commencer le processus de fabrication.
ITP : Plan d'Inspection et de Test pour définir les mesures de contrôle qualité à chaque étape.
Tableau NDT : essais non destructifs pour garantir l’intégrité structurelle sans dommage.
Inspection des rainures : Vérification de la qualité et de la précision des rainures pour un ajustement correct.
Inspection des dimensions : mesurer tous les composants pour confirmer qu'ils répondent aux spécifications requises.
Inspection des matières premières : S'assurer que toutes les matières premières répondent aux normes de qualité requises avant le début de la production.
Préparation WPSPQR : Préparer les procédures de soudage pour garantir une qualité de soudure constante et sûre.
Processus de fabrication : Surveiller le processus de production pour garantir que les procédures correctes sont suivies.
Inspection des soudures de coque : vérification de la résistance et de la précision des soudures sur la coque.
Découpe des rainures, préchauffage et UT : s'assurer que les rainures sont correctement découpées et que les matériaux sont préchauffés avant les tests par ultrasons.
Inspection avant/après usinage : Vérification des composants avant et après usinage pour s'assurer qu'ils répondent aux spécifications.
Inspection de dureté certifiée par TVU : Réalisation d'essais de dureté, certifiés par un tiers reconnu.
Inspection pour le soudage des tourillons : Vérification de la qualité du soudage sur le tourillon.
Inspection des dimensions des oreilles de levage : s’assurer que les oreilles de levage sont correctement dimensionnées pour une manipulation en toute sécurité.
Vérification de l'apparence des soudures : Inspecter la qualité visuelle des soudures pour en vérifier la cohérence.
Examen par un tiers : Vérification externe de la qualité des produits et du respect des normes.
Inspection finale : inspection complète avant l’approbation finale et l’expédition.
Procès-verbal de l'inspection finale : Documenter les résultats de l'inspection finale pour les dossiers.
Document d'inspection : Tenir des registres détaillés de toutes les inspections tout au long du processus de production.
Peinture et emballage : Inspecter la peinture et l'emballage pour assurer une protection adéquate pendant le transport.
Transport : Vérifier que les moyens de transport sont conformes aux exigences de sécurité des produits.
Résumé du projet : Un aperçu final résumant les processus de contrôle qualité et les résultats du projet.
