| จำนวน: | |
|---|---|
ซับโรงสีลูกชิ้นการหล่อ การหล่อโครเมียมสูง และ KMTBCR26 จาก XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE ได้รับการออกแบบมาสำหรับโรงบดและงานอุตสาหกรรม
ไลเนอร์เหล่านี้ให้ความทนทานต่อการสึกหรอสูง ทำให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานในสภาพแวดล้อมที่รับแรงกระแทกสูง มีหลายขนาดเพื่อให้เหมาะกับโรงสีประเภทต่างๆ
ไลเนอร์แต่ละชิ้นผลิตขึ้นด้วยความแม่นยำเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความทนทานที่เข้มงวด มั่นใจได้ถึงความพอดีที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
| พารามิเตอร์ของ | รายละเอียด |
|---|---|
| ช่วงขนาด | ≤40 มม. ถึง ≥250 มม |
| เส้นผ่านศูนย์กลางรู | ≥40 มม |
| ความยาวไลเนอร์ | ≤250 มม |
| ความอดทน | +2/0 มม. สำหรับขนาด +3/0 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางรู |
ไลเนอร์คุณภาพสูงเหล่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเจียร ลดการหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ในสภาวะที่มีความต้องการสูง
| พารามิเตอร์ | รายละเอียด |
|---|---|
| ขนาดที่มีจำหน่าย | 8×8, 10×10, 12×12, 14×14, 16×16, 18×18, 20×25, 25×30, 30×35, 35×40, 35×45, 40×45, 50×60, 55×60 |
| พารามิเตอร์ | รายละเอียด |
|---|---|
| องค์ประกอบทางเคมี | C: 2.3-3.0%, Si: ≤1.0%, Mn: 0.5-1.0%, P: ≤0.1%, S: ≤0.06%, Cr: 23.0-28.0%, Mo: 0.0-1.0%, Ni: 0.0-1.5%, Cu: 0.0-2.0% |
| โครงสร้างจุลภาค | ออสเทนไนต์, มาร์เทนไซต์, คาร์ไบด์, เพิร์ลไลท์ |
| การรักษาความร้อน | ปรับให้เหมาะสมเพื่อความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ |
Casting Liner Ball Mill Liners
Casting Liner Ball Mill Liners ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้ในโรงบด ไลเนอร์เหล่านี้มีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่ยาวนานในสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดสูง มีหลายขนาดเพื่อให้เหมาะกับประเภทของโรงสีที่แตกต่างกัน ไลเนอร์ได้รับการปรับแต่งให้ตรงตามข้อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวเฉพาะ มีการปฏิบัติตามความคลาดเคลื่อนมาตรฐานเพื่อรับประกันการติดตั้งที่แม่นยำ
การหล่อโครเมียมสูง
การหล่อโครเมียมสูงของเราถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเหมืองแร่ ซีเมนต์ และงานอุตสาหกรรมอื่นๆ การหล่อเหล่านี้มีให้เลือกหลายขนาด ตั้งแต่ 8×8 ถึง 55×60 แต่ละขนาดถูกสร้างขึ้นมาเพื่อให้ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ทำให้มั่นใจในคุณภาพและความทนทานในระดับสูง การหล่อมีความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอที่เหนือกว่า แม้ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง
Kmtbcr26
KMTBCr26 เป็นเหล็กหล่อสีขาวที่ทนทานต่อการสึกหรอโครเมียมสูง มีองค์ประกอบทางเคมีที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งมีปริมาณโครเมียมสูง (23.0-28.0%) เพื่อคุณสมบัติการสึกหรอที่ดีเยี่ยม องค์ประกอบอื่นๆ ได้แก่ คาร์บอน (2.3-3.0%) แมงกานีส และนิกเกิล ซึ่งมีส่วนช่วยให้มีความทนทาน โครงสร้างจุลภาคประกอบด้วยออสเทนไนต์ มาร์เทนไซต์ คาร์ไบด์ และเพิร์ลไลท์ หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน วัสดุจะได้ความแข็งและความเหนียวที่เหมาะสมที่สุดเพื่อความทนทานต่อการสึกหรอสูงสุด
● ความต้านทานการสึกหรอและแรงกระแทกสูง
○ ผลิตจากเหล็กอัลลอยด์ ซับในเหล่านี้ทนทานต่อแรงกระแทกหนักและปรับปรุงผลผลิตของโรงสีได้มากกว่า 5%
● ความแข็งแกร่งและความเหนียวสูง
○ เทคนิคการชุบแข็งแบบพิเศษช่วยเพิ่มความแข็งและความทนทาน ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในงานเจียร
● คุ้มค่าและใช้งานได้หลากหลาย
○ เหมาะสำหรับสภาพการเจียรแบบเปียก แห้ง และแบบผสม โดยมีความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและราคา
● แอปพลิเคชัน
○ ใช้ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ ซีเมนต์ และเคมีสำหรับการเจียรและส่วนประกอบที่ทนทานต่อการสึกหรอ
● ตัวเลือกขนาด
○ มีให้เลือกหลายขนาด ตั้งแต่ 8×8 ถึง 55×60 เพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรม
● คุณสมบัติหลัก
○ ความต้านทานการสึกหรอ: ปริมาณโครเมียมสูงทำให้เกิดฮาร์ดคาร์ไบด์ เพิ่มความแข็งและลดการสึกหรอ
○ ความต้านทานการกัดกร่อน: โครเมียมสร้างชั้นออกไซด์ป้องกัน ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
○ ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง: คงคุณสมบัติทางกลที่อุณหภูมิสูง จึงมั่นใจได้ถึงความทนทาน
นี่คือองค์ประกอบสำคัญของระบบควบคุมคุณภาพของ XinRuiJi ซึ่งรับประกันความเป็นเลิศและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
กำหนดการโครงการ : เส้นเวลาที่ชัดเจนโดยสรุปเหตุการณ์สำคัญสำหรับการผลิตและการส่งมอบ
การสื่อสารทางเทคนิค : การแลกเปลี่ยนข้อกำหนดทางเทคนิคและการอัพเดตระหว่างทีมอย่างต่อเนื่อง
การชี้แจงทางเทคนิคก่อนการผลิต : ชี้แจงการออกแบบและรายละเอียดการผลิตก่อนเริ่มกระบวนการผลิต
ITP : แผนการตรวจสอบและทดสอบเพื่อร่างมาตรการควบคุมคุณภาพในแต่ละขั้นตอน
แผนภูมิ NDT : การทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างสมบูรณ์โดยไม่เกิดความเสียหาย
การตรวจสอบร่อง : ตรวจสอบคุณภาพและความแม่นยำของร่องให้พอดี
การตรวจสอบขนาด : การวัดส่วนประกอบทั้งหมดเพื่อยืนยันว่าตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด
การตรวจสอบวัตถุดิบ : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดก่อนเริ่มการผลิต
การเตรียม WPSPQR : การเตรียมขั้นตอนการเชื่อมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอและปลอดภัย
กระบวนการผลิต : ติดตามกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามขั้นตอนที่ถูกต้อง
การตรวจสอบรอยเชื่อมของเปลือก : การตรวจสอบรอยเชื่อมบนเปลือกเพื่อความแข็งแรงและความแม่นยำ
ร่องตัด การอุ่นเครื่อง และ UT : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าร่องถูกตัดอย่างเหมาะสมและวัสดุถูกอุ่นก่อนการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
การตรวจสอบก่อน/หลังการตัดเฉือน : การตรวจสอบส่วนประกอบก่อนและหลังการตัดเฉือนเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด
การตรวจสอบความแข็งที่ได้รับการรับรองโดย TVU : การดำเนินการทดสอบความแข็งที่ได้รับการรับรองโดยบุคคลที่สามที่ได้รับการยอมรับ
การตรวจสอบการเชื่อม Trunnion : การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมบน Trunnion
การตรวจสอบขนาดตัวดึง : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวดึงมีขนาดถูกต้องเพื่อการจัดการที่ปลอดภัย
การตรวจสอบลักษณะรอยเชื่อม : การตรวจสอบคุณภาพการมองเห็นของรอยเชื่อมเพื่อความสม่ำเสมอ
การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม : การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์จากภายนอกและการปฏิบัติตามมาตรฐาน
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย : การตรวจสอบที่ครอบคลุมก่อนการอนุมัติขั้นสุดท้ายและการจัดส่ง
รายงานการประชุมการตรวจสอบขั้นสุดท้าย : จัดทำเอกสารผลการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพื่อบันทึก
เอกสารการตรวจสอบ : เก็บรักษาบันทึกรายละเอียดของการตรวจสอบทั้งหมดตลอดกระบวนการผลิต
การพ่นสีและการบรรจุ : การตรวจสอบสีและบรรจุภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้องกันที่เหมาะสมระหว่างการขนส่ง
การขนส่ง : การตรวจสอบว่าวิธีการขนส่งเป็นไปตามข้อกำหนดความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
สรุปโครงการ : ภาพรวมขั้นสุดท้ายโดยสรุปกระบวนการควบคุมคุณภาพของโครงการและผลลัพธ์
