آستر آسیاب گلوله ای ریخته گری، ریخته گری با کروم بالا، Kmtbcr26

توضیحات محصول

آسترهای آسیاب گلوله ای لاینر ریخته گری، ریخته گری با کروم بالا و KMTBCR26 از XIN RUI JI INTERNATIONAL TRADE برای آسیاب های آسیاب و کاربردهای صنعتی طراحی شده اند.

این آسترها مقاومت بالایی در برابر سایش دارند و عمر طولانی را در محیط های پر ضربه تضمین می کنند. آنها در اندازه های مختلف موجود هستند تا متناسب با انواع مختلف آسیاب باشند.

هر آستر با دقت تولید می شود تا الزامات تحمل سختی را برآورده کند و از تناسب ایمن و کارآمد اطمینان حاصل کند.

مشخصات محصول

آسیاب بوش ریخته گری

پارامتر آستر	جزئیات
محدوده اندازه	≤40 میلی متر تا ≥250 میلی متر
قطر سوراخ	≥40 میلی متر
طول آستر	≤250 میلی متر
تحمل	+2/0 میلی متر برای اندازه، +3/0 میلی متر برای قطر سوراخ

Chromium Castings بالا

پارامتر	جزئیات
اندازه های موجود	8×8، 10×10، 12×12، 14×14، 16×16، 18×18، 20×25، 25×30، 30×35، 35×40، 35×45، 40×45، 50×60، 55×60

Kmtbcr26

پارامتر	جزئیات
ترکیب شیمیایی	C: 2.3-3.0٪، Si: ≤1.0٪، منگنز: 0.5-1.0٪، P: ≤0.1٪، S: ≤0.06٪، کروم: 23.0-28.0٪، Mo: 0.0-1.0٪، Ni: 0.0-1.5٪، 2.0٪ Cu: 0.0٪
ریزساختار	آستنیت، مارتنزیت، کاربید، پرلیت
عملیات حرارتی	برای سختی و مقاومت در برابر سایش بهینه شده است

آسترهای آسیاب گلوله ای لاینر ریخته گری
آسترهای آسیاب گلوله ای لاینر ریخته گری برای استفاده در آسیاب های آسیاب طراحی شده اند. این آسترها مقاومت در برابر سایش عالی دارند و عملکرد طولانی مدت را در محیط های پر استرس تضمین می کنند. آنها در اندازه های مختلف برای سازگاری با انواع آسیاب موجود هستند. آسترها برای برآوردن نیازهای قطر و طول خاص سفارشی می شوند. تلورانس های استاندارد برای تضمین اتصال دقیق دنبال می شوند.

ریخته گری با کروم بالا
ریخته گری با کروم بالا ما به طور گسترده در معدن، سیمان و سایر کاربردهای صنعتی استفاده می شود. این ریخته‌گری‌ها در اندازه‌های مختلف از 8×8 تا 55×60 در دسترس هستند. هر اندازه برای مطابقت با استانداردهای صنعت ساخته شده است و کیفیت و دوام بالا را تضمین می کند. قطعات ریخته گری سختی و مقاومت در برابر سایش را حتی در شرایط عملیاتی سخت نشان می دهند.

Kmtbcr26
KMTBCr26 یک چدن سفید با مقاومت بالا در برابر سایش است. دارای یک ترکیب شیمیایی منحصر به فرد با محتوای کروم بالا (23.0-28.0٪) برای خواص سایش عالی است. عناصر دیگر شامل کربن (2.3-3.0٪)، منگنز و نیکل است که به دوام آن کمک می کند. ریزساختار از آستنیت، مارتنزیت، کاربید و پرلیت تشکیل شده است. پس از عملیات حرارتی، این ماده به سختی و چقرمگی مطلوب برای حداکثر مقاومت در برابر سایش دست می یابد.

ویژگی های محصول

1. آستر آسیاب توپ لاینر ریخته گری

● مقاومت در برابر سایش و استحکام ضربه بالا

○ ساخته شده از فولاد آلیاژی، این آسترها در برابر ضربه های سنگین مقاومت می کنند و خروجی آسیاب را تا بیش از 5% بهبود می بخشند.

● استحکام و استحکام بالا

○ تکنیک‌های خاص خاموش کردن سختی و دوام را افزایش می‌دهند و عملکرد قابل اعتماد را در کاربردهای آسیاب تضمین می‌کنند.

● مقرون به صرفه و همه کاره

○ مناسب برای شرایط آسیاب مرطوب، خشک و مخلوط، ارائه تعادل بین عملکرد و هزینه.

2. ریخته گری با کروم بالا

● برنامه های کاربردی

○ در معدن، سیمان و صنایع شیمیایی برای سنگ زنی و قطعات مقاوم در برابر سایش استفاده می شود.

● گزینه های اندازه

○ در ابعاد مختلف، از 8 × 8 تا 55 × 60، برای برآوردن نیازهای صنعت موجود است.

● ویژگی های کلیدی

○ مقاومت در برابر سایش: محتوای بالای کروم کاربیدهای سخت را تشکیل می دهد، سختی را افزایش می دهد و سایش را کاهش می دهد.

○ مقاومت در برابر خوردگی: کروم یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می دهد و آن را برای محیط های سخت مناسب می کند.

○ استحکام در دمای بالا: خواص مکانیکی را در دماهای بالا حفظ می کند و دوام را تضمین می کند.

کنترل کیفیت پروژه 

در اینجا اجزای کلیدی سیستم کنترل کیفیت XinRuiJi، تضمین برتری و قابلیت اطمینان محصول آمده است.

• برنامه زمانبندی پروژه : جدول زمانی مشخص که نقاط عطف کلیدی برای تولید و تحویل را مشخص می کند.

  
  

• ارتباطات فنی : تبادل مداوم مشخصات فنی و به روز رسانی بین تیم ها.

  
  

• توضیحات فنی پیش از تولید : شفاف سازی جزئیات طراحی و تولید قبل از شروع فرآیند تولید.

  
  

• ITP : برنامه بازرسی و آزمایش برای تشریح اقدامات کنترل کیفیت در هر مرحله.

  
  

• نمودار NDT : آزمایش غیر مخرب برای اطمینان از یکپارچگی سازه بدون آسیب.

  
  

• بازرسی شیار : بررسی کیفیت و دقت شیارها برای تناسب مناسب.

  
  

• بازرسی ابعاد : اندازه گیری تمام اجزا برای تأیید اینکه آنها با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارند.

  
  

• بازرسی مواد خام : اطمینان از مطابقت تمام مواد اولیه با استانداردهای کیفی مورد نیاز قبل از شروع تولید.

  
  

• آماده سازی WPSPQR : آماده سازی روش های جوشکاری برای اطمینان از کیفیت جوش سازگار و ایمن.

  
  

• فرآیند ساخت : نظارت بر فرآیند تولید برای اطمینان از رعایت روش های صحیح.

  
  

• بازرسی جوش های پوسته : چک کردن جوش های روی پوسته از نظر استحکام و دقت.

  
  

• شیار برش، پیش گرم کردن و UT : اطمینان از برش صحیح شیارها و گرم شدن مواد قبل از آزمایش اولتراسونیک.

  
  

• بازرسی قبل و بعد از ماشینکاری : بررسی قطعات قبل و بعد از ماشینکاری برای اطمینان از مطابقت با مشخصات.

  
  

• بازرسی سختی تایید شده توسط TVU : انجام تست های سختی، تایید شده توسط یک شخص ثالث شناخته شده.

  
  

• بازرسی برای جوشکاری تراننیون : بررسی کیفیت جوش روی تراننیون.

  
  

• بازرسی ابعاد لنگه بالابر : اطمینان از ابعاد مناسب لول های بالابر برای جابجایی ایمن.

  
  

• چک کردن ظاهر جوش ها : بازرسی کیفیت بصری جوش ها برای سازگاری.

  
  

• آزمون شخص ثالث : تأیید خارجی کیفیت محصول و رعایت استانداردها.

  
  

• بازرسی نهایی : بازرسی جامع قبل از تایید نهایی و حمل و نقل.

  
  

• صورتجلسه بازرسی نهایی : مستندسازی نتایج بازرسی نهایی برای سوابق.

  
  

• سند بازرسی : نگهداری سوابق دقیق از کلیه بازرسی ها در طول فرآیند تولید.

  
  

• رنگ آمیزی و بسته بندی : بازرسی رنگ و بسته بندی برای اطمینان از محافظت مناسب در حین حمل و نقل.

  
  

• حمل و نقل : تأیید اینکه روش های حمل و نقل مطابق با الزامات ایمنی محصول است.

  
  

• خلاصه پروژه : مروری نهایی که فرآیندها و نتایج کنترل کیفیت پروژه را خلاصه می کند.