Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-08-06 Origine: Sito
Un gruppo cementiero del sud-est asiatico sostituiva i rivestimenti della camera su un mulino a sfere Φ3,8×13 m ogni 90 giorni. Costo del tempo di inattività per sostituzione: ~38 ore. Hanno chiesto a XinRuiJi un rivestimento che potesse resistere al clinker abrasivo + all'estremità di alimentazione ad alto impatto senza rompersi.
La fonderia di XinRuiJi (base Wuxi Witdge) ha esaminato la mappa di usura: zona di impatto dell'estremità di alimentazione rispetto alla zona di macinazione centrale rispetto alla zona di lavaggio di scarico. Il materiale unico per tutti è stato rifiutato.
· Parte di alimentazione: ghisa al 26% Cr ad elevata tenacità, rete in carburo eutettico controllato
· Centro/Scarico: 28–30% Cr, Si inferiore, trattamento termico ottimizzato per matrice martensitica
· Stampo: stampo a guscio per sollevamento/sollevamento profili; schiuma a perdere per rivestimenti terminali curvi per evitare la rifinitura dell'angolo di sformo
· Fusione: forno a induzione, degasato, colata senza scorie, finestra temperatura di colata ±15 °C
· Ispezione: mappa di durezza (HRC 58–62), UT per solidità, posizione dei fori FAI
La prima campagna è durata 212 giorni (contro 90). Il peso della camicia è stato ridotto del 6% grazie alla riprogettazione delle nervature, mantenendo stabile il carico del laminatoio. Il cliente ha ampliato l'ordine ad un secondo mulino e successivamente ad uno scivolo di alimentazione SAG da miniera.
Il programma di linea di XinRuiJi si basa sulla stessa fonderia da 2.500 t/anno che spedisce oltre il 70% della produzione negli Stati Uniti/Giappone/Germania, quindi la stessa tracciabilità ASTM/EN si applica a un set di linea da 3.000 dollari e a un pacchetto di griglie da 40.000 dollari.
· Certificato della lega + rapporto dimensionale in inglese
· Lotto di prova di 1-2 pezzi accettato per il reverse engineering di vecchi rivestimenti usurati
· Cassa di legno 900×400×100 mm standard, Shanghai FOB
