Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-08-06 Origen: Sitio
Un grupo cementero del Sudeste Asiático estaba reemplazando los revestimientos de cámara de un molino de bolas de Φ3,8×13 m cada 90 días. Costo del tiempo de inactividad por cambio: ~38 horas. Le pidieron a XinRuiJi un revestimiento que pudiera resistir el clinker abrasivo + el extremo de alimentación de alto impacto sin agrietarse.
La fundición de XinRuiJi (base de Wuxi Witdge) revisó el mapa de desgaste: zona de impacto del extremo de alimentación versus zona de molienda intermedia versus zona de fregado de descarga. Se rechazó el uso de un único material para todos.
· Extremo de alimentación: fundición 26% Cr de mayor tenacidad, red de carburo eutéctico controlada
· Medio/Descarga: 28–30 % Cr, menor Si, tratamiento térmico optimizado para matriz martensítica
· Molde: molde de carcasa para elevación/elevación de perfiles; Espuma perdida para revestimientos de extremos curvos para evitar recortes en ángulos de tiro.
· Fusión: horno de inducción, desgasificado, vertido sin escoria, ventana de temperatura de vertido ±15 °C
· Inspección: mapa de dureza (HRC 58–62), UT de solidez, posición de los orificios de los pernos FAI
La primera campaña duró 212 días (vs. 90). El peso del revestimiento se redujo en un 6% mediante el rediseño de las nervaduras, manteniendo estable la carga del molino. El cliente amplió el pedido a un segundo molino y posteriormente a una tolva de alimentación SAG de mina.
El programa de revestimiento de XinRuiJi se basa en la misma fundición de 2500 t/año que envía más del 70% de la producción a EE. UU., Japón y Alemania, por lo que se aplica la misma trazabilidad ASTM/EN a un juego de revestimiento de 3.000 dólares y un paquete de rejilla de 40.000 dólares.
· Certificado de aleación + informe de dimensiones en inglés.
· Se aceptan lotes de prueba de 1 a 2 piezas para aplicar ingeniería inversa a revestimientos viejos y desgastados
· Caja de madera estándar de 900×400×100 mm, Shanghai FOB
