XinRuiJi High-Chromium Mill Liners Pinahabang Buhay ng Serbisyo mula 90 hanggang 212 Araw sa isang 600 t/d Cement Mill

Pinapalitan ng isang grupo ng semento sa Southeast Asia ang mga chamber liners sa isang Φ3.8×13 m ball mill tuwing 90 araw. Gastos sa downtime bawat pagbabago: ~38 oras. Humingi sila sa XinRuiJi ng isang liner na makakaligtas sa abrasive clinker + high-impact feed end nang hindi nabibitak.

Ruta ng engineering

Sinuri ng foundry ng XinRuiJi (Wuxi Witdge base) ang wear map: feed-end impact zone vs. middle grinding zone vs. discharge scrub zone. Tinanggihan ang one-material-fits-all.

·  Feed end: 26% Cr cast iron na may mas mataas na tigas, kinokontrol na eutectic carbide network

·  Middle/Discharge: 28–30% Cr, lower Si, na-optimize na heat treatment para sa martensitic matrix

·  Mould: shell mold para sa lifting/lifter profile; nawalang foam para sa mga curved end liners para maiwasan ang draft-angle trimming

·  Natutunaw: induction furnace, degassed, slag-free pour, ibuhos ang temp window ±15 °C

·  Inspeksyon: hardness map (HRC 58–62), UT para sa kagalingan, bolt-hole position FAI

kinalabasan

Ang unang kampanya ay tumagal ng 212 araw​ (vs. 90). Ang bigat ng liner ay nabawasan ng 6% sa pamamagitan ng muling pagdidisenyo ng tadyang, na pinananatiling matatag ang pagkarga ng mill. Pinalawak ng kliyente ang order sa pangalawang mill at kalaunan sa isang mine SAG feed chute.

Ang liner program ng XinRuiJi ay binuo sa parehong 2500 t/y foundry na nagpapadala ng 70%+ ng output sa US/Japan/Germany, kaya ang parehong ASTM/EN traceability ay nalalapat sa isang $3k liner set at isang $40k na grate package.

Bakit ito gumagana para sa mga mamimili sa ibang bansa

·  Alloy certificate + ulat ng dimensyon sa English

·  Trial batch 1–2 pcs ang tinatanggap para sa reverse-engineering lumang pagod na liner

·  Wooden crate 900×400×100 mm standard, Shanghai FOB