Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 06-08-2026 Asal: Lokasi
Sebuah grup semen di Asia Tenggara mengganti pelapis ruang pada ball mill berukuran Φ3,8×13 m setiap 90 hari. Biaya waktu henti per penggantian: ~38 jam. Mereka meminta XinRuiJi untuk memberikan lapisan yang dapat bertahan dari klinker abrasif + ujung umpan berdampak tinggi tanpa retak.
Pabrik pengecoran XinRuiJi (pangkalan Wuxi Witdge) meninjau peta keausan: zona dampak ujung umpan vs. zona penggilingan tengah vs. zona scrub pembuangan. Satu materi untuk semua ditolak.
· Ujung umpan: besi cor Cr 26% dengan ketangguhan lebih tinggi, jaringan karbida eutektik terkontrol
· Tengah/Debit: 28–30% Cr, Si lebih rendah, perlakuan panas yang dioptimalkan untuk matriks martensit
· Cetakan: cetakan cangkang untuk profil pengangkat/pengangkat; busa yang hilang untuk pelapis ujung melengkung untuk menghindari pemangkasan sudut draft
· Peleburan: tungku induksi, degassed, tuang bebas terak, jendela suhu tuang ±15 °C
· Inspeksi: peta kekerasan (HRC 58–62), UT untuk kesehatan, posisi lubang baut FAI
Kampanye pertama berlangsung selama 212 hari (vs. 90). Bobot liner berkurang 6% dengan desain ulang rib, menjaga beban pabrik tetap stabil. Klien memperluas pesanannya ke pabrik kedua dan kemudian ke saluran umpan SAG tambang.
Program liner XinRuiJi dibangun di pabrik pengecoran berkapasitas 2.500 ton/tahun yang mengirimkan 70%+ produksi ke AS/Jepang/Jerman, sehingga ketertelusuran ASTM/EN yang sama berlaku untuk set liner seharga $3k dan paket grate seharga $40k.
· Sertifikat paduan + laporan dimensi dalam bahasa Inggris
· Batch percobaan 1–2 buah diterima untuk rekayasa balik liner usang yang sudah usang
· Peti kayu standar 900×400×100 mm, Shanghai FOB