XinRuiJi High-Chromium Mill Liners forlenget levetid fra 90 til 212 dager i en 600 t/d sementmølle

En sørøstasiatisk sementgruppe byttet ut kammerforinger på en Φ3,8×13 m kulemølle hver 90. dag. Nedetidskostnad per bytte: ~38 timer. De spurte XinRuiJi om en foring som kunne overleve abrasiv klinker + høystøtende mateende uten å sprekke.

Ingeniørvei

XinRuiJis støperi (Wuxi Witdge-base) gjennomgikk slitasjekartet: innmatingssone vs. midtslipingssone vs. utløpsskrubbesone. Ett-materiale-passer-alle ble avvist.

·  Mateende: 26 % Cr støpejern med høyere seighet, kontrollert eutektisk karbidnettverk

·  Midt/utladning: 28–30 % Cr, lavere Si, optimert varmebehandling for martensittisk matrise

·  Form: skallform for løfte-/løfteprofiler; tapt skum for buede endeforinger for å unngå trimming i trekkvinkel

·  Smelting: induksjonsovn, avgasset, slaggfri helling, helletemperaturvindu ±15 °C

·  Inspeksjon: hardhetskart (HRC 58–62), UT for forsvarlighet, boltehullsposisjon FAI

Utfall

Den første kampanjen varte i 212 dager (mot 90). Foringsvekten ble redusert med 6 % ved redesign av ribben, noe som holdt møllebelastningen stabil. Kunden utvidet ordren til en andre mølle og senere til en gruve SAG fôrrenne.

XinRuiJis linerprogram er bygget på det samme støperiet på 2500 t/år som sender 70%+ av produksjonen til USA/Japan/Tyskland, så den samme ASTM/EN-sporbarheten gjelder for et $3k linersett og en $40k ristpakke.

Hvorfor det fungerer for utenlandske kjøpere

·  Legeringssertifikat + dimensjonsrapport på engelsk

·  Prøvebatch 1–2 stk akseptert for reversering av gammel slitt liner

·  Trekasse 900×400×100 mm standard, Shanghai FOB