Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2024-06-25 Origen: Sitio
ESTÁNDAR DE MATERIAL DE FUNDICIÓN RESISTENTE AL DESGASTE
ESTÁNDAR DE MATERIAL DE FUNDICIÓN RESISTENTE AL CALOR
TOLERANCIA DIMENSIONAL
Nuestro proceso de fundición a espuma perdida según CT9-10, proceso de fundición en molde de cáscara según CT6-8.
Tolerancias de fundición dimensional lineal (DCT)
Dimensiones nominales relativas a la pieza moldeada. |
Tolerancia dimensional lineal para grado de tolerancia de fundición dimensional (DCTG) a |
||||||||||||||||
DCTG 1 |
DCTG 2 |
DCTG 3 |
DCTG 4 |
DCTG 5 |
DCTG 6 |
DCTG 7 |
DCTG 8 |
DCTG 9 |
DCTG 10 |
DCTG 11 |
DCTG 12 |
DCTG 13 |
DCTG 14 |
DCTG 15 |
DCTG 16 b |
||
— > 10 > 16 |
≤ 10 ≤ 16 ≤ 25 |
0,09 0,1 0,11 |
0,13 0,14 0,15 |
0,18 0,2 0,22 |
0,26 0,28 0,3 |
0,36 0,38 0,42 |
0,52 0,54 0,58 |
0,74 0,78 0,82 |
1 1,1 1,2 |
1,5 1,6 1,7 |
2 2,2 2,4 |
2,8 3 3,2 |
4,2 4,4 4,6 |
— — 6 |
— — 8 |
— — 10 |
— — 12 |
> 25 |
≤ 40 |
0,12 |
0,17 |
0,24 |
0,32 |
0,46 |
0,64 |
0,9 |
1,3 |
1,8 |
2,6 |
3,6 |
5 |
7 |
9 |
11 |
14 |
> 40 |
≤ 63 |
0,13 |
0,18 |
0,26 |
0,36 |
0,5 |
0,7 |
1 |
1,4 |
2 |
2,8 |
4 |
5,6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
> 63 |
≤ 100 |
0,14 |
0,2 |
0,28 |
0,4 |
0,56 |
0,78 |
1,1 |
1,6 |
2,2 |
3,2 |
4,4 |
6 |
9 |
11 |
14 |
18 |
> 100 |
≤ 160 |
0,15 |
0,22 |
0,3 |
0,44 |
0,62 |
0,88 |
1,2 |
1,8 |
2,5 |
3,6 |
5 |
7 |
10 |
12 |
16 |
20 |
> 160 |
≤ 250 |
— |
0,24 |
0,34 |
0,5 |
0,7 |
1 |
1,4 |
2 |
2,8 |
4 |
5,6 |
8 |
11 |
14 |
18 |
22 |
> 250 |
≤ 400 |
— |
— |
0,4 |
0,56 |
0,78 |
1,1 |
1,6 |
2,2 |
3,2 |
4,4 |
6,2 |
9 |
12 |
16 |
20 |
25 |
> 400 |
≤ 630 |
— |
— |
— |
0,64 |
0,9 |
1,2 |
1,8 |
2,6 |
3,6 |
5 |
7 |
10 |
14 |
18 |
22 |
28 |
> 630 |
≤ 1 000 |
— |
— |
— |
— |
1 |
1,4 |
2 |
2,8 |
4 |
6 |
8 |
11 |
16 |
20 |
25 |
32 |
> 1 000 |
≤ 1 600 |
— |
— |
— |
— |
— |
1,6 |
2,2 |
3,2 |
4,6 |
7 |
9 |
13 |
18 |
23 |
29 |
37 |
> 1 600 |
≤ 2 500 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2,6 |
3,8 |
5,4 |
8 |
10 |
15 |
21 |
26 |
33 |
42 |
> 2 500 |
≤ 4 000 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
4,4 |
6,2 |
9 |
12 |
17 |
24 |
30 |
38 |
49 |
> 4 000 |
≤ 6 300 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
7 |
10 |
14 |
20 |
28 |
35 |
44 |
56 |
> 6 300 |
≤ 10 000 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
11 |
16 |
23 |
32 |
40 |
50 |
64 |
a Para espesores de pared en grados DCTG 1 a DCTG 15, se aplica un grado más grueso (ver Cláusula 7). b El grado DCTG 16 existe sólo para espesores de pared de piezas fundidas generalmente especificadas para DCTG 15. |
|||||||||||||||||
La información anterior es de 'ISO 8062-3:2007'.
Nuestra tolerancia de fundición puede cumplir con DCTG 7-DCTG 12.
Especificación del material resistente al calor
La información anterior es de 'ASTM A297'.
Especificación de material resistente al desgaste
Composición, % (máx., excepto cuando se indique el rango)
Clase |
Tipo |
Designación |
Carbón |
Manganeso |
Silicio |
Níquel |
Cromo |
Molib- denum |
Cobre |
Fos- foro |
Azufre |
I |
A |
Ni-Cr-Hc |
2,8–3,6 |
2.0 máx. |
0,8 máx. |
3,3–5,0 |
1,4–4,0 |
1,0 máx. |
. . . |
0,3 máx. |
0,15 máx. |
I |
B |
Ni-Cr-Lc |
2,4–3,0 |
2.0 máx. |
0,8 máx. |
3,3–5,0 |
1,4–4,0 |
1,0 máx. |
. . . |
0,3 máx. |
0,15 máx. |
I |
do |
Ni-Cr-GB |
2,5–3,7 |
2.0 máx. |
0,8 máx. |
4.0 máx. |
1,0–2,5 |
1,0 máx. |
. . . |
0,3 máx. |
0,15 máx. |
I |
D |
Ni-HiCr |
2,5–3,6 |
2.0 máx. |
2.0 máx. |
4,5-7,0 |
7,0–11,0 |
1,5 máx. |
. . . |
0,10 máx. |
0,15 máx. |
II |
A |
12 % cromo |
2,0–3,3 |
2.0 máx. |
1,5 máx. |
2,5 máx. |
11,0–14,0 |
3.0 máx. |
1,2 máx. |
0,10 máx. |
0,06 máx. |
II |
B |
15 % Cr-Mo |
2,0–3,3 |
2.0 máx. |
1,5 máx. |
2,5 máx. |
14,0–18,0 |
3.0 máx. |
1,2 máx. |
0,10 máx. |
0,06 máx. |
II |
D |
20 % Cr-Mo |
2,0–3,3 |
2.0 máx. |
1,0–2,2 |
2,5 máx. |
18,0–23,0 |
3.0 máx. |
1,2 máx. |
0,10 máx. |
0,06 máx. |
III |
A |
25 % cromo |
2,0–3,3 |
2.0 máx. |
1,5 máx. |
2,5 máx. |
23,0–30,0 |
3.0 máx. |
1,2 máx. |
0,10 máx. |
0,06 máx. 4 |
La información anterior es de 'ASTM A532'.
