معيار مواد الصب المقاومة للتآكل


معيار مواد الصب المقاومة للحرارة


التسامح الأبعاد

عملية صب الرغوة المفقودة وفقًا لمعايير CT9-10، وعملية صب قالب القشرة وفقًا لمعايير CT6-8.
تفاوتات صب الأبعاد الخطية (DCT)
الأبعاد الاسمية المتعلقة بالجزء المصبوب |
التسامح الخطي للأبعاد لدرجة تحمل الصب الأبعاد (DCTG) أ |
||||||||||||||||
دي سي تي جي 1 |
دي سي تي جي 2 |
دي سي تي جي 3 |
دي سي تي جي 4 |
دي سي تي جي 5 |
دي سي تي جي 6 |
دي سي تي جي 7 |
دي سي تي جي 8 |
دي سي تي جي 9 |
دي سي تي جي 10 |
دي سي تي جي 11 |
دي سي تي جي 12 |
دي سي تي جي 13 |
دي سي تي جي 14 |
دي سي تي جي 15 |
DCTG 16 ب |
||
— > 10 > 16 |
≥ 10 ≥ 16 ≥ 25 |
0,09 0,1 0,11 |
0,13 0,14 0,15 |
0,18 0,2 0,22 |
0,26 0,28 0,3 |
0,36 0,38 0,42 |
0,52 0,54 0,58 |
0,74 0,78 0,82 |
1 1,1 1,2 |
1,5 1,6 1,7 |
2 2,2 2,4 |
2,8 3 3,2 |
4,2 4,4 4,6 |
— — 6 |
— — 8 |
— — 10 |
— — 12 |
> 25 |
≥ 40 |
0,12 |
0,17 |
0,24 |
0,32 |
0,46 |
0,64 |
0,9 |
1,3 |
1,8 |
2,6 |
3,6 |
5 |
7 |
9 |
11 |
14 |
> 40 |
≥ 63 |
0,13 |
0,18 |
0,26 |
0,36 |
0,5 |
0,7 |
1 |
1,4 |
2 |
2,8 |
4 |
5,6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
> 63 |
≥ 100 |
0,14 |
0,2 |
0,28 |
0,4 |
0,56 |
0,78 |
1,1 |
1,6 |
2,2 |
3,2 |
4,4 |
6 |
9 |
11 |
14 |
18 |
> 100 |
≥ 160 |
0,15 |
0,22 |
0,3 |
0,44 |
0,62 |
0,88 |
1,2 |
1,8 |
2,5 |
3,6 |
5 |
7 |
10 |
12 |
16 |
20 |
> 160 |
≥ 250 |
— |
0,24 |
0,34 |
0,5 |
0,7 |
1 |
1,4 |
2 |
2,8 |
4 |
5,6 |
8 |
11 |
14 |
18 |
22 |
> 250 |
≥ 400 |
— |
— |
0,4 |
0,56 |
0,78 |
1,1 |
1,6 |
2,2 |
3,2 |
4,4 |
6,2 |
9 |
12 |
16 |
20 |
25 |
> 400 |
≥ 630 |
— |
— |
— |
0,64 |
0,9 |
1,2 |
1,8 |
2,6 |
3,6 |
5 |
7 |
10 |
14 |
18 |
22 |
28 |
> 630 |
≥ 1 000 |
— |
— |
— |
— |
1 |
1,4 |
2 |
2,8 |
4 |
6 |
8 |
11 |
16 |
20 |
25 |
32 |
> 1000 |
≥ 1 600 |
— |
— |
— |
— |
— |
1,6 |
2,2 |
3,2 |
4,6 |
7 |
9 |
13 |
18 |
23 |
29 |
37 |
> 1600 |
≥ 2 500 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2,6 |
3,8 |
5,4 |
8 |
10 |
15 |
21 |
26 |
33 |
42 |
> 2500 |
≥ 4 000 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
4,4 |
6,2 |
9 |
12 |
17 |
24 |
30 |
38 |
49 |
> 4000 |
≥ 6 300 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
7 |
10 |
14 |
20 |
28 |
35 |
44 |
56 |
> 6300 |
≥ 10 000 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
11 |
16 |
23 |
32 |
40 |
50 |
64 |
أ بالنسبة لسمك الجدار في الدرجات DCTG 1 إلى DCTG 15، يتم تطبيق درجة واحدة خشنة (انظر البند 7). ب الصف DCTG 16 موجود فقط لسمك جدار المسبوكات المحددة بشكل عام لـ DCTG 15. |
|||||||||||||||||
المعلومات المذكورة أعلاه مأخوذة من 'ISO 8062-3:2007'.
يمكن أن يتوافق تسامح الصب لدينا مع DCTG 7- DCTG 12.
مواصفات المواد المقاومة للحرارة

المعلومات المذكورة أعلاه مأخوذة من 'ASTM A297'.
مواصفات المواد المقاومة للتآكل
التركيب، % (الحد الأقصى، باستثناء النطاق المحدد)
فصل |
يكتب |
تعيين |
الكربون |
المنغنيز |
السيليكون |
النيكل |
الكروم |
موليب- denum |
نحاس |
فوس- فوروس |
الكبريت |
أنا |
أ |
Ni-Cr-HC |
2.8-3.6 |
2.0 كحد أقصى |
0.8 كحد أقصى |
3.3-5.0 |
1.4-4.0 |
1.0 كحد أقصى |
. . . |
0.3 كحد أقصى |
0.15 كحد أقصى |
أنا |
ب |
ني-الكروم-LC |
2.4-3.0 |
2.0 كحد أقصى |
0.8 كحد أقصى |
3.3-5.0 |
1.4-4.0 |
1.0 كحد أقصى |
. . . |
0.3 كحد أقصى |
0.15 كحد أقصى |
أنا |
ج |
ني-الكروم-GB |
2.5-3.7 |
2.0 كحد أقصى |
0.8 كحد أقصى |
4.0 كحد أقصى |
1.0-2.5 |
1.0 كحد أقصى |
. . . |
0.3 كحد أقصى |
0.15 كحد أقصى |
أنا |
د |
ني-HiCr |
2.5-3.6 |
2.0 كحد أقصى |
2.0 كحد أقصى |
4.5-7.0 |
7.0-11.0 |
1.5 كحد أقصى |
. . . |
0.10 كحد أقصى |
0.15 كحد أقصى |
ثانيا |
أ |
12% كروم |
2.0-3.3 |
2.0 كحد أقصى |
1.5 كحد أقصى |
2.5 كحد أقصى |
11.0-14.0 |
3.0 كحد أقصى |
1.2 كحد أقصى |
0.10 كحد أقصى |
0.06 كحد أقصى |
ثانيا |
ب |
15% كروم-مو |
2.0-3.3 |
2.0 كحد أقصى |
1.5 كحد أقصى |
2.5 كحد أقصى |
14.0-18.0 |
3.0 كحد أقصى |
1.2 كحد أقصى |
0.10 كحد أقصى |
0.06 كحد أقصى |
ثانيا |
د |
20% كروم-مو |
2.0-3.3 |
2.0 كحد أقصى |
1.0-2.2 |
2.5 كحد أقصى |
18.0-23.0 |
3.0 كحد أقصى |
1.2 كحد أقصى |
0.10 كحد أقصى |
0.06 كحد أقصى |
ثالثا |
أ |
25% كروم |
2.0-3.3 |
2.0 كحد أقصى |
1.5 كحد أقصى |
2.5 كحد أقصى |
23.0-30.0 |
3.0 كحد أقصى |
1.2 كحد أقصى |
0.10 كحد أقصى |
0.06 كحد أقصى 4 |
المعلومات المذكورة أعلاه مأخوذة من 'ASTM A532'.