การเข้าชม: 0 ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 25-06-2024 ที่มา: เว็บไซต์
มาตรฐานวัสดุหล่อที่ทนทานต่อการสึกหรอ


มาตรฐานวัสดุหล่อทนความร้อน


ความทนทานต่อมิติ

กระบวนการหล่อโฟมที่สูญหายของเราตาม CT9-10 กระบวนการหล่อแม่พิมพ์เปลือกตาม CT6-8
ความคลาดเคลื่อนในการหล่อมิติเชิงเส้น (DCT)
ขนาดที่กำหนดที่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป |
พิกัดความเผื่อมิติเชิงเส้นสำหรับเกรดพิกัดความเผื่อการหล่อเชิงมิติ (DCTG ) |
||||||||||||||||
ดีซีทีจี 1 |
ดีซีทีจี 2 |
ดีซีทีจี 3 |
ดีซีทีจี 4 |
ดีซีทีจี 5 |
ดีซีทีจี 6 |
ดีซีทีจี 7 |
ดีซีทีจี 8 |
ดีซีทีจี 9 |
ดีซีทีจี 10 |
ดีซีทีจี 11 |
ดีซีทีจี 12 |
ดีซีทีจี 13 |
ดีซีทีจี 14 |
ดีซีทีจี 15 |
ดีซีทีจี 16 ข |
||
— > 10 > 16 |
≤ 10 ≤ 16 ≤ 25 |
0,09 0,1 0,11 |
0,13 0,14 0,15 |
0,18 0,2 0,22 |
0,26 0,28 0,3 |
0,36 0,38 0,42 |
0,52 0.54 0,58 |
0,74 0,78 0,82 |
1 1,1 1,2 |
1,5 1,6 1,7 |
2 2,2 2,4 |
2,8 3 3,2 |
4,2 4,4 4,6 |
— — 6 |
— — 8 |
— — 10 |
— — 12 |
> 25 |
≤ 40 |
0,12 |
0,17 |
0,24 |
0,32 |
0,46 |
0,64 |
0,9 |
1,3 |
1,8 |
2,6 |
3,6 |
5 |
7 |
9 |
11 |
14 |
> 40 |
≤ 63 |
0,13 |
0,18 |
0,26 |
0,36 |
0,5 |
0,7 |
1 |
1,4 |
2 |
2,8 |
4 |
5,6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
> 63 |
≤ 100 |
0,14 |
0,2 |
0,28 |
0,4 |
0,56 |
0,78 |
1,1 |
1,6 |
2,2 |
3,2 |
4,4 |
6 |
9 |
11 |
14 |
18 |
> 100 |
≤ 160 |
0,15 |
0,22 |
0,3 |
0,44 |
0,62 |
0,88 |
1,2 |
1,8 |
2,5 |
3,6 |
5 |
7 |
10 |
12 |
16 |
20 |
> 160 |
≤ 250 |
— |
0,24 |
0,34 |
0,5 |
0,7 |
1 |
1,4 |
2 |
2,8 |
4 |
5,6 |
8 |
11 |
14 |
18 |
22 |
> 250 |
≤ 400 |
— |
— |
0,4 |
0,56 |
0,78 |
1,1 |
1,6 |
2,2 |
3,2 |
4,4 |
6,2 |
9 |
12 |
16 |
20 |
25 |
> 400 |
≤ 630 |
— |
— |
— |
0,64 |
0,9 |
1,2 |
1,8 |
2,6 |
3,6 |
5 |
7 |
10 |
14 |
18 |
22 |
28 |
> 630 |
≤ 1 000 |
— |
— |
— |
— |
1 |
1,4 |
2 |
2,8 |
4 |
6 |
8 |
11 |
16 |
20 |
25 |
32 |
> 1 000 |
≤ 1 600 |
— |
— |
— |
— |
— |
1,6 |
2,2 |
3,2 |
4,6 |
7 |
9 |
13 |
18 |
23 |
29 |
37 |
> 1 600 |
≤ 2 500 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2,6 |
3,8 |
5,4 |
8 |
10 |
15 |
21 |
26 |
33 |
42 |
> 2 500 |
≤ 4 000 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
4,4 |
6,2 |
9 |
12 |
17 |
24 |
30 |
38 |
49 |
> 4 000 |
≤ 6 300 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
7 |
10 |
14 |
20 |
28 |
35 |
44 |
56 |
> 6 300 |
≤ 10 000 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
11 |
16 |
23 |
32 |
40 |
50 |
64 |
a สำหรับความหนาของผนังในเกรด DCTG 1 ถึง DCTG 15 ต้องใช้เกรดหยาบหนึ่งเกรด (ดูข้อ 7) b เกรด DCTG 16 มีไว้สำหรับความหนาของผนังของการหล่อโดยทั่วไปซึ่งระบุเป็น DCTG 15 เท่านั้น |
|||||||||||||||||
ข้อมูลข้างต้นมาจาก 'ISO 8062-3:2007'
ความทนทานต่อการหล่อของเราสามารถตอบสนอง DCTG 7- DCTG 12
ข้อกำหนดวัสดุทนความร้อน

ข้อมูลข้างต้นมาจาก 'ASTM A297'
ข้อกำหนดวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ
องค์ประกอบ % (สูงสุด ยกเว้นที่ระบุช่วง)
ระดับ |
พิมพ์ |
การกำหนด |
คาร์บอน |
แมงกานีส |
ซิลิคอน |
นิกเกิล |
โครเมียม |
โมลิบ- เดนัม |
ทองแดง |
โพ- ฟอรัส |
กำมะถัน |
ฉัน |
ก |
Ni-Cr-Hc |
2.8–3.6 |
สูงสุด 2.0 |
สูงสุด 0.8 |
3.3–5.0 |
1.4–4.0 |
สูงสุด 1.0 |
. . . |
สูงสุด 0.3 |
สูงสุด 0.15 |
ฉัน |
บี |
Ni-Cr-Lc |
2.4–3.0 |
สูงสุด 2.0 |
สูงสุด 0.8 |
3.3–5.0 |
1.4–4.0 |
สูงสุด 1.0 |
. . . |
สูงสุด 0.3 |
สูงสุด 0.15 |
ฉัน |
ค |
Ni-Cr-GB |
2.5–3.7 |
สูงสุด 2.0 |
สูงสุด 0.8 |
สูงสุด 4.0 |
1.0–2.5 |
สูงสุด 1.0 |
. . . |
สูงสุด 0.3 |
สูงสุด 0.15 |
ฉัน |
ดี |
Ni-HiCr |
2.5–3.6 |
สูงสุด 2.0 |
สูงสุด 2.0 |
4.5-7.0 |
7.0–11.0 |
สูงสุด 1.5 |
. . . |
สูงสุด 0.10 |
สูงสุด 0.15 |
ครั้งที่สอง |
ก |
12 % Cr |
2.0–3.3 |
สูงสุด 2.0 |
สูงสุด 1.5 |
สูงสุด 2.5 |
11.0–14.0 |
สูงสุด 3.0 |
สูงสุด 1.2 |
สูงสุด 0.10 |
สูงสุด 0.06 |
ครั้งที่สอง |
บี |
Cr-Mo 15 % |
2.0–3.3 |
สูงสุด 2.0 |
สูงสุด 1.5 |
สูงสุด 2.5 |
14.0–18.0 |
สูงสุด 3.0 |
สูงสุด 1.2 |
สูงสุด 0.10 |
สูงสุด 0.06 |
ครั้งที่สอง |
ดี |
Cr-Mo 20 % |
2.0–3.3 |
สูงสุด 2.0 |
1.0–2.2 |
สูงสุด 2.5 |
18.0–23.0 |
สูงสุด 3.0 |
สูงสุด 1.2 |
สูงสุด 0.10 |
สูงสุด 0.06 |
III |
ก |
25 % Cr |
2.0–3.3 |
สูงสุด 2.0 |
สูงสุด 1.5 |
สูงสุด 2.5 |
23.0–30.0 |
สูงสุด 3.0 |
สูงสุด 1.2 |
สูงสุด 0.10 |
สูงสุด 0.06 4 |
ข้อมูลข้างต้นมาจาก 'ASTM A532'