Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2024-06-25 Pochodzenie: Strona
STANDARDOWY MATERIAŁ ODLEWNY ODPORNY NA ŚCIERANIE
STANDARDOWY MATERIAŁ ODLEWNY ŻAROODPORNY
TOLERANCJA WYMIAROWA
Nasz proces odlewania pianki traconej zgodnie z CT9-10, proces odlewania w formie skorupowej zgodnie z CT6-8.
Liniowe tolerancje odlewania wymiarowego (DCT)
Wymiary nominalne w odniesieniu do wypraski |
Liniowa tolerancja wymiarowa dla klasy tolerancji wymiarowej odlewu (DCTG) a |
||||||||||||||||
DCTG 1 |
DCTG 2 |
DCTG 3 |
DCTG 4 |
DCTG 5 |
DCTG 6 |
DCTG 7 |
DCTG 8 |
DCTG 9 |
DCTG 10 |
DTG 11 |
DCTG 12 |
DTG 13 |
DTG 14 |
DTG 15 |
DCTG 16 B |
||
— > 10 > 16 |
≤ 10 ≤ 16 ≤ 25 |
0,09 0,1 0,11 |
0,13 0,14 0,15 |
0,18 0,2 0,22 |
0,26 0,28 0,3 |
0,36 0,38 0,42 |
0,52 0,54 0,58 |
0,74 0,78 0,82 |
1 1,1 1,2 |
1,5 1,6 1,7 |
2 2,2 2,4 |
2,8 3 3,2 |
4,2 4,4 4,6 |
— — 6 |
— — 8 |
— — 10 |
— — 12 |
> 25 |
≤ 40 |
0,12 |
0,17 |
0,24 |
0,32 |
0,46 |
0,64 |
0,9 |
1,3 |
1,8 |
2,6 |
3,6 |
5 |
7 |
9 |
11 |
14 |
> 40 |
≤ 63 |
0,13 |
0,18 |
0,26 |
0,36 |
0,5 |
0,7 |
1 |
1,4 |
2 |
2,8 |
4 |
5,6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
> 63 |
≤ 100 |
0,14 |
0,2 |
0,28 |
0,4 |
0,56 |
0,78 |
1,1 |
1,6 |
2,2 |
3,2 |
4,4 |
6 |
9 |
11 |
14 |
18 |
> 100 |
≤ 160 |
0,15 |
0,22 |
0,3 |
0,44 |
0,62 |
0,88 |
1,2 |
1,8 |
2,5 |
3,6 |
5 |
7 |
10 |
12 |
16 |
20 |
> 160 |
≤ 250 |
— |
0,24 |
0,34 |
0,5 |
0,7 |
1 |
1,4 |
2 |
2,8 |
4 |
5,6 |
8 |
11 |
14 |
18 |
22 |
> 250 |
≤ 400 |
— |
— |
0,4 |
0,56 |
0,78 |
1,1 |
1,6 |
2,2 |
3,2 |
4,4 |
6,2 |
9 |
12 |
16 |
20 |
25 |
> 400 |
≤ 630 |
— |
— |
— |
0,64 |
0,9 |
1,2 |
1,8 |
2,6 |
3,6 |
5 |
7 |
10 |
14 |
18 |
22 |
28 |
> 630 |
≤ 1 000 |
— |
— |
— |
— |
1 |
1,4 |
2 |
2,8 |
4 |
6 |
8 |
11 |
16 |
20 |
25 |
32 |
> 1000 |
≤ 1 600 |
— |
— |
— |
— |
— |
1,6 |
2,2 |
3,2 |
4,6 |
7 |
9 |
13 |
18 |
23 |
29 |
37 |
> 1 600 |
≤ 2 500 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2,6 |
3,8 |
5,4 |
8 |
10 |
15 |
21 |
26 |
33 |
42 |
> 2500 |
≤ 4 000 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
4,4 |
6,2 |
9 |
12 |
17 |
24 |
30 |
38 |
49 |
> 4 000 |
≤ 6 300 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
7 |
10 |
14 |
20 |
28 |
35 |
44 |
56 |
> 6 300 |
≤ 10 000 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
11 |
16 |
23 |
32 |
40 |
50 |
64 |
a Dla grubości ścianek w gatunkach DCTG 1 do DCTG 15 obowiązuje jeden gatunek grubszy (patrz rozdział 7). b Gatunek DCTG 16 istnieje tylko dla grubości ścianek odlewów ogólnie określonych dla DCTG 15. |
|||||||||||||||||
Powyższe informacje pochodzą z „ISO 8062-3:2007”.
Nasza tolerancja odlewania może spełniać DCTG 7-DCTG 12.
Specyfikacja materiału żaroodpornego
Powyższe informacje pochodzą z „ASTM A297”.
Specyfikacja materiału odpornego na zużycie
Skład, % (maks., z wyjątkiem przypadków, gdy podany jest zakres)
Klasa |
Typ |
Oznaczenie |
Węgiel |
Mangan |
Krzem |
Nikiel |
Chrom |
Molib- denum |
Miedź |
Fos- for |
Siarka |
I |
A |
Ni-Cr-Hc |
2,8–3,6 |
2,0 maks |
maks. 0,8 |
3,3–5,0 |
1,4–4,0 |
1,0 maks |
. . . |
0,3 maks |
maks. 0,15 |
I |
B |
Ni-Cr-Lc |
2,4–3,0 |
2,0 maks |
maks. 0,8 |
3,3–5,0 |
1,4–4,0 |
1,0 maks |
. . . |
0,3 maks |
maks. 0,15 |
I |
C |
Ni-Cr-GB |
2,5–3,7 |
2,0 maks |
maks. 0,8 |
4,0 maks |
1,0–2,5 |
1,0 maks |
. . . |
0,3 maks |
maks. 0,15 |
I |
D |
Ni-HiCr |
2,5–3,6 |
2,0 maks |
2,0 maks |
4,5-7,0 |
7,0–11,0 |
1,5 maks |
. . . |
maks. 0,10 |
maks. 0,15 |
II |
A |
12% Cr |
2,0–3,3 |
2,0 maks |
1,5 maks |
2,5 maks |
11,0–14,0 |
3,0 maks |
1,2 maks |
maks. 0,10 |
maks. 0,06 |
II |
B |
15% Cr-Mo |
2,0–3,3 |
2,0 maks |
1,5 maks |
2,5 maks |
14,0–18,0 |
3,0 maks |
1,2 maks |
maks. 0,10 |
maks. 0,06 |
II |
D |
20% Cr-Mo |
2,0–3,3 |
2,0 maks |
1,0–2,2 |
2,5 maks |
18,0–23,0 |
3,0 maks |
1,2 maks |
maks. 0,10 |
maks. 0,06 |
III |
A |
25% Cr |
2,0–3,3 |
2,0 maks |
1,5 maks |
2,5 maks |
23,0–30,0 |
3,0 maks |
1,2 maks |
maks. 0,10 |
maks. 0,06 4 |
Powyższe informacje pochodzą z „ASTM A532”.
