| 변수 | 세부정보 |
|---|---|
| 재료 | 내열강, 주철, 저탄소강, 주강, 합금강, 고크롬철. |
| 재료 표준 | ASTM, AISI, ASME, SAE, NF EN, DIN EN, ISO, BS EN, SS. |
| 치수 | 일반적인 크기: 500mm × 150mm × 100mm. 요구 사항에 따라 맞춤형 크기를 사용할 수 있습니다. |
| 치수 정확도 | 캘리퍼, 마이크로미터, 좌표 측정기 및 기타 도구를 사용하여 정밀도를 측정합니다. |
표면 처리 |
아연 도금, 흑화, 니켈 도금, 크롬 도금, 방청 코팅, 유성 페인트. |
| 열처리 | 고주파 담금질, 침탄 담금질, 오일 담금질, 물 담금질, 템퍼링, 어닐링. |
| 구조 설계 | 효율적인 공기 흐름과 재 막힘을 최소화하기 위해 배열된 화격자 프레임과 화격자 칸막이로 구성됩니다. |
| 기능성 | 소각 단계(건조, 점화, 연소 및 연소)를 통해 폐기물을 지원하고 이동합니다. |
| 고온 저항 | 장기간 사용해도 변형 없이 고온을 견딜 수 있습니다. |
| 내마모성 | 폐기물 소각의 마모성으로 인한 마모를 견딜 수 있는 내구성이 뛰어납니다. |
| 부식 저항 | 소각 과정에서 발생하는 가스로 인한 부식에 강합니다. |
XinRuiJi는 쓰레기 소각장용 고품질 방화 창살 바를 제공합니다. 당사의 제품은 폐기물 소각의 가장 까다로운 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
재료 및 표준
방화용 창살 바는 내열강, 주철, 합금강과 같은 내구성이 뛰어난 재료로 만들어집니다. 일부 모델은 성능 향상을 위해 고크롬 철, 스테인리스강과 같은 특수 합금을 사용합니다. ASTM, AISI, ISO 및 DIN과 같은 국제 표준을 충족합니다.
우리는 500mm×150mm×100mm와 같은 일반적인 치수로 다양한 크기를 제공합니다. 특정 고객 요구에 따라 맞춤형 크기를 사용할 수 있습니다. 당사의 제품은 정확성을 보장하기 위해 캘리퍼 및 3차원 측정기와 같은 도구를 사용하여 정밀하게 제조됩니다.
당사의 방화용 창살 바는 내구성을 높이기 위해 아연도금, 흑화, 니켈 도금 등의 표면 처리를 거칩니다. 보호를 위해 녹 방지 및 오일 방지 페인트와 같은 추가 코팅이 적용됩니다. 또한 경도와 저항성을 높이기 위해 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리를 사용합니다.
화격자 바는 효율적인 공기 흐름을 위해 설계된 프레임과 슬랫으로 구성됩니다. 레이아웃은 재 막힘을 방지하여 원활한 작동을 보장합니다. 바는 건조부터 완전 연소까지 소각 단계를 통해 폐기물을 지지하고 이동시킵니다.
당사의 방화용 창살 바는 변형 없이 고온을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 또한 내마모성이 뛰어나 수명이 늘어납니다. 또한 바는 뛰어난 내식성을 제공하여 소각 공정에서 발생하는 가혹한 가스로부터 바를 보호합니다.
다양한 쓰레기 소각장용 방화망을 살펴보고 안정적인 성능을 경험해 보세요. 자세한 내용은 XinRuiJi에 문의하세요!
쓰레기 소각장용 Fire Grate Bars에는 다음과 같은 기능이 제공됩니다.
고품질 소재 : 내열강, 고크롬 철, 고니켈 합금으로 제작되었습니다. 이러한 소재는 뛰어난 내열성, 부식성, 내마모성을 보장하여 가혹한 소각 환경에서도 오래 지속되는 성능을 제공합니다.
고강도 구조 : 정밀 주조 또는 기계 가공 공정으로 제작된 화격자 바는 높은 구조적 강도를 가지고 있습니다. 소각 시 폐기물의 무게와 기계적 응력을 견디어 안정성과 안전성을 보장합니다.
최적화된 공기 분배 : 디자인에는 폐기물 층을 통해 균일한 공기 흐름을 보장하는 효율적인 공기 채널이 포함되어 있습니다. 이는 완전 연소를 촉진하고, 연소되지 않은 폐기물을 줄이며, 처리 비용과 환경에 미치는 영향을 낮춥니다.
효과적인 교반 작용 : 화격자 막대의 왕복 또는 회전 운동은 폐기물을 교반하는 데 도움이 됩니다. 이는 응집을 방지하고 폐기물이 건조, 점화, 연소 및 완전 연소를 위한 연소 단계를 거쳐 진행되도록 합니다.
저배출 설계 : 높은 연소 효율로 폐기물을 완전 연소시켜 일산화탄소, 질소산화물, 다이옥신 등 유해 배출가스를 줄입니다. 이는 환경 기준을 충족하고 대기 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다.
악취 저감 : 최적화된 연소과정을 통해 소각 시 악취 발생을 최소화하여 소각장 주변 환경을 개선하고 인근 주민에게 미치는 영향을 줄입니다.
높은 자동화 : 시스템에는 화격자의 자동 왕복 또는 회전 동작을 위한 고급 제어 메커니즘이 장착될 수 있습니다. 이는 작동을 단순화하고 안정성을 보장하며 폐기물 유형 및 공급 속도에 따라 이동 속도를 조정합니다.
유지관리 용이 : 분해 및 설치가 용이한 디자인입니다. 수리 또는 교체가 필요한 경우 가동 중지 시간이 최소화됩니다. 고품질 표면 처리로 녹과 부식을 방지하고 유지 관리 작업량을 줄입니다.
다양한 폐기물 유형 처리 : 도시, 산업 및 의료 폐기물을 포함한 다양한 유형의 폐기물 처리에 적합합니다. 수분과 발열량의 변화에 적응할 수 있어 광범위한 전처리가 필요하지 않습니다.
맞춤형 옵션 : 방화용 화격자 바는 크기, 모양, 재료 및 성능을 포함한 특정 고객 요구 사항을 충족하도록 맞춤화될 수 있습니다. 맞춤화를 통해 다양한 애플리케이션과 운영 요구 사항에 대한 적합성을 보장합니다.
쓰레기 소각장용 Fire Grate Bar의 생산 공정에는 다음 단계가 포함됩니다.
재료선택 : 내화점토, 고온수지 등 적합한 내화재료를 선택합니다. 품질을 보장하기 위해 재료를 정제합니다.
원료가공 : 원료를 건조, 소성, 분쇄한 후 요구되는 입자크기와 순도에 맞게 분류합니다.
배치(Batching) : 원하는 제품 특성을 얻기 위해 다양한 재료를 정확한 비율로 혼합합니다.
혼합 : 고급 혼합 장비는 재료의 균일한 분포를 보장하여 일관된 품질을 보장합니다.
성형방법 : 제품의 요구사항에 따라 프레싱, 캐스팅 등 다양한 성형기법을 사용합니다.
금형 사용 : 고품질 알루미늄 금형을 사용하여 치수 정확성과 표면 조도를 보장합니다.
소성공정 : 성형된 제품을 고온 소성하여 강도와 내열성을 확보합니다.
소성 장비 : 제품은 적절한 소결 및 치밀화를 달성하기 위해 수직 또는 회전식 가마에서 소성됩니다.
냉각 및 분류 : 제품의 결함이나 불량품을 제거하기 위해 제품을 냉각 및 분류합니다.
표면처리 : 요구사항에 따라 아연도금, 흑화, 니켈도금, 크롬도금 등의 표면처리를 적용합니다.
치수 검사 : 캘리퍼스, 마이크로미터, 좌표 측정기와 같은 도구를 사용하여 정확한 치수를 보장합니다.
성능시험 : 제품의 규격을 검증하기 위해 고온, 마모, 내식성 시험을 실시합니다.
맞춤화 요구 사항 : 분쇄, 혼합, 성형과 같은 가공 단계는 특정 고객 요구 사항에 따라 조정됩니다.
3D 프린팅 : 복잡한 형상의 경우 3D 프린팅 기술을 활용해 맞춤형 제작이 가능합니다.
이러한 생산 단계를 통해 쓰레기 소각장용 Fire Grate Bars는 폐기물 소각장의 고품질 및 성능 표준을 충족합니다.
