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| पैरामीटर | विवरण |
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| सामग्री | गर्मी प्रतिरोधी स्टील, कच्चा लोहा, कम कार्बन स्टील, कच्चा स्टील, मिश्र धातु इस्पात, उच्च क्रोमियम लोहा। |
| सामग्री मानक | एएसटीएम, एआईएसआई, एएसएमई, एसएई, एनएफ एन, डीआईएन एन, आईएसओ, बीएस एन, एसएस। |
| DIMENSIONS | सामान्य आकार: 500 मिमी × 150 मिमी × 100 मिमी। आवश्यकताओं के आधार पर कस्टम आकार उपलब्ध हैं। |
| आयाम सटीकता | कैलिपर्स, माइक्रोमीटर, समन्वय मापने वाली मशीनों और अन्य उपकरणों का उपयोग करके सटीकता मापी जाती है। |
सतह का उपचार |
गैल्वनाइजिंग, ब्लैकनिंग, निकल प्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग, जंग-रोधी कोटिंग्स और एंटी-ऑयल पेंट। |
| उष्मा उपचार | उच्च-आवृत्ति शमन, कार्बराइजिंग शमन, तेल शमन, जल शमन, तड़का, एनीलिंग। |
| संरचना डिज़ाइन | इसमें कुशल वायु प्रवाह और न्यूनतम राख अवरोध के लिए एक ग्रेट फ्रेम और ग्रेट स्लैट्स की व्यवस्था की गई है। |
| कार्यक्षमता | अपशिष्ट को भस्मीकरण चरणों के माध्यम से समर्थन और स्थानांतरित करता है: सुखाने, प्रज्वलन, दहन और बर्नआउट। |
| उच्च तापमान प्रतिरोध | लंबे समय तक उपयोग के दौरान विरूपण के बिना उच्च तापमान का सामना करने में सक्षम। |
| प्रतिरोध पहन | अपशिष्ट भस्मीकरण की अपघर्षक प्रकृति से होने वाले घिसाव को झेलने के लिए उत्कृष्ट स्थायित्व। |
| संक्षारण प्रतिरोध | भस्मीकरण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गैसों से होने वाले क्षरण के प्रति प्रतिरोधी। |
XinRuiJi कचरा भस्मक के लिए उच्च गुणवत्ता वाली फायर ग्रेट बार प्रदान करता है। हमारे उत्पादों को अपशिष्ट भस्मीकरण में सबसे कठिन परिस्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
सामग्री और मानक
फायर ग्रेट बार गर्मी प्रतिरोधी स्टील, कच्चा लोहा और मिश्र धातु स्टील जैसी टिकाऊ सामग्री से बने होते हैं। कुछ मॉडल बेहतर प्रदर्शन के लिए उच्च-क्रोमियम लौह और स्टेनलेस स्टील जैसे विशेष मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं। वे एएसटीएम, एआईएसआई, आईएसओ और डीआईएन जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं।
हम 500mm×150mm×100mm जैसे सामान्य आयामों के साथ विभिन्न प्रकार के आकार प्रदान करते हैं। विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर कस्टम आकार उपलब्ध हैं। हमारे उत्पाद सटीक रूप से कैलिपर्स जैसे उपकरणों का उपयोग करके निर्मित होते हैं और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए समन्वय मापने वाली मशीनों का उपयोग करते हैं।
हमारे फायर ग्रेट बार स्थायित्व बढ़ाने के लिए सतह के उपचार जैसे गैल्वनाइजिंग, ब्लैकनिंग और निकल चढ़ाना से गुजरते हैं। सुरक्षा के लिए जंग रोधी और तेल रोधी पेंट जैसे अतिरिक्त कोटिंग लगाए जाते हैं। हम कठोरता और प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए शमन और तड़के जैसे ताप उपचारों का भी उपयोग करते हैं।
ग्रेट बार में एक फ्रेम और स्लैट्स होते हैं, जिन्हें कुशल वायु प्रवाह के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनका लेआउट राख की रुकावट से बचने में मदद करता है, जिससे सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है। सलाखें कचरे को सुखाने से लेकर पूर्ण दहन तक, भस्मीकरण चरणों में सहारा देती हैं और ले जाती हैं।
हमारे फायर ग्रेट बार बिना विरूपण के उच्च तापमान को संभालने के लिए बनाए गए हैं। वे घिसाव के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होते हैं, जिससे उनका जीवनकाल बढ़ जाता है। इसके अतिरिक्त, सलाखें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती हैं, जो उन्हें भस्मीकरण प्रक्रिया में कठोर गैसों से बचाती हैं।
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रिफ्यूज इंसीनरेटर के लिए फायर ग्रेट बार्स निम्नलिखित विशेषताओं के साथ आते हैं:
उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री : गर्मी प्रतिरोधी स्टील, उच्च-क्रोमियम लोहा और उच्च-निकल मिश्र धातु से निर्मित। ये सामग्रियां असाधारण गर्मी, संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करती हैं, जो कठोर भस्मीकरण वातावरण में लंबे समय तक चलने वाला प्रदर्शन प्रदान करती हैं।
उच्च शक्ति संरचना : सटीक कास्टिंग या मशीनिंग प्रक्रियाओं के साथ तैयार की गई, ग्रेट बार में उच्च संरचनात्मक ताकत होती है। वे भस्मीकरण के दौरान अपशिष्ट के भार और यांत्रिक तनाव का सामना करते हैं, जिससे स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
अनुकूलित वायु वितरण : डिज़ाइन में कुशल वायु चैनल शामिल हैं जो अपशिष्ट परत के माध्यम से समान वायु प्रवाह सुनिश्चित करते हैं। यह पूर्ण दहन को बढ़ावा देता है, बिना जलाए गए कचरे को कम करता है, और प्रसंस्करण लागत और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करता है।
प्रभावी हिलाने की क्रिया : ग्रेट बार की प्रत्यावर्ती या घूमने वाली गति कचरे को हिलाने में मदद करती है। यह एकत्रित होने से रोकता है और यह सुनिश्चित करता है कि अपशिष्ट पूर्ण दहन के लिए सूखने, प्रज्वलन, दहन और बर्नआउट चरणों के माध्यम से आगे बढ़ता है।
कम उत्सर्जन डिज़ाइन : उच्च दहन दक्षता के कारण, अपशिष्ट पूरी तरह से जल जाता है, जिससे कार्बन मोनोऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड और डाइऑक्सिन जैसे हानिकारक उत्सर्जन कम हो जाते हैं। इससे पर्यावरण मानकों को पूरा करने में मदद मिलती है और वायु प्रदूषण कम होता है।
गंध में कमी : अनुकूलित दहन प्रक्रिया भस्मीकरण के दौरान गंध की उत्पत्ति को कम करती है, जिससे भस्मीकरण संयंत्रों के आसपास के वातावरण में सुधार होता है और आस-पास के निवासियों पर प्रभाव कम होता है।
उच्च स्वचालन : सिस्टम को जाली की स्वचालित प्रत्यावर्ती या घूर्णन गति के लिए उन्नत नियंत्रण तंत्र से सुसज्जित किया जा सकता है। यह ऑपरेशन को सरल बनाता है, स्थिरता सुनिश्चित करता है, और अपशिष्ट प्रकार और फ़ीड दर के आधार पर आंदोलन की गति को समायोजित करता है।
आसान रखरखाव : डिज़ाइन आसान डिससेम्बली और इंस्टॉलेशन की अनुमति देता है। जब मरम्मत या प्रतिस्थापन आवश्यक हो, तो डाउनटाइम कम कर दिया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले सतह उपचार जंग और संक्षारण को रोकते हैं, रखरखाव कार्यभार को कम करते हैं।
विभिन्न प्रकार के अपशिष्टों को संभालता है : नगरपालिका, औद्योगिक और चिकित्सा अपशिष्ट सहित विभिन्न प्रकार के अपशिष्टों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त। यह नमी और कैलोरी मान में भिन्नता के अनुकूल हो सकता है, जिससे व्यापक पूर्व-उपचार की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
अनुकूलन योग्य विकल्प : फायर ग्रेट बार को आकार, आकार, सामग्री और प्रदर्शन सहित विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किया जा सकता है। अनुकूलन विभिन्न अनुप्रयोगों और परिचालन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्तता सुनिश्चित करता है।
रिफ्यूज इंसीनरेटर के लिए फायर ग्रेट बार्स की उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
सामग्री का चयन : अग्निरोधी मिट्टी और उच्च तापमान वाले रेजिन जैसी उपयुक्त दुर्दम्य सामग्री का चयन किया जाता है। गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सामग्रियों को शुद्ध किया जाता है।
सामग्री प्रसंस्करण : आवश्यक कण आकार और शुद्धता को पूरा करने के लिए कच्चे माल को सुखाया जाता है, कैलक्लाइंड किया जाता है, कुचला जाता है और वर्गीकृत किया जाता है।
बैचिंग : वांछित उत्पाद गुण प्राप्त करने के लिए विभिन्न सामग्रियों को सटीक अनुपात में मिलाया जाता है।
मिश्रण : उन्नत मिश्रण उपकरण लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए सामग्रियों का समान वितरण सुनिश्चित करते हैं।
मोल्डिंग के तरीके : उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न मोल्डिंग तकनीकों, जैसे प्रेसिंग और कास्टिंग का उपयोग किया जाता है।
मोल्ड का उपयोग : आयामी सटीकता और सतह फिनिश सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम मोल्ड का उपयोग किया जाता है।
फायरिंग प्रक्रिया : ढले हुए उत्पादों को ताकत और गर्मी प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए उच्च तापमान फायरिंग से गुजरना पड़ता है।
फायरिंग उपकरण : उचित सिंटरिंग और सघनीकरण प्राप्त करने के लिए उत्पादों को ऊर्ध्वाधर या रोटरी भट्टों में जलाया जाता है।
ठंडा करना और छांटना : किसी भी दोष या घटिया वस्तु को हटाने के लिए उत्पादों को ठंडा किया जाता है और छांटा जाता है।
भूतल उपचार : गैल्वनाइजिंग, ब्लैकनिंग, निकल प्लेटिंग या क्रोम प्लेटिंग जैसे सतही उपचार आवश्यकताओं के आधार पर लागू किए जाते हैं।
आयामी निरीक्षण : कैलीपर्स, माइक्रोमीटर और समन्वय मापने वाली मशीनें जैसे उपकरण सटीक आयाम सुनिश्चित करते हैं।
प्रदर्शन परीक्षण : उत्पाद मानकों को सत्यापित करने के लिए उच्च तापमान, घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण आयोजित किए जाते हैं।
अनुकूलन आवश्यकताएँ : पीसने, मिश्रण करने और मोल्डिंग जैसे प्रसंस्करण चरणों को विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर समायोजित किया जाता है।
3डी प्रिंटिंग : जटिल आकृतियों के लिए, अनुकूलित उत्पादन के लिए 3डी प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है।
ये उत्पादन चरण सुनिश्चित करते हैं कि रिफ्यूज इंसीनरेटर के लिए फायर ग्रेट बार्स अपशिष्ट भस्मक के लिए उच्च गुणवत्ता और प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं।
