| Kuantiti: | |
|---|---|
| Parameter | Butiran |
|---|---|
| Bahan | Keluli tahan haba, besi tuang, keluli karbon rendah, keluli tuang, keluli aloi, besi kromium tinggi. |
| Piawaian Bahan | ASTM, AISI, ASME, SAE, NF EN, DIN EN, ISO, BS EN, SS. |
| Dimensi | Saiz biasa: 500mm × 150mm × 100mm. Saiz tersuai tersedia berdasarkan keperluan. |
| Ketepatan Dimensi | Kejituan diukur menggunakan angkup, mikrometer, mesin pengukur koordinat dan alatan lain. |
Rawatan Permukaan |
Megalvani, menghitam, penyaduran nikel, penyaduran krom, salutan kalis karat dan cat anti-minyak. |
| Rawatan Haba | Pelindapkejutan frekuensi tinggi, pelindapkejutan karburasi, pelindapkejutan minyak, pelindapkejutan air, pembajaan, penyepuhlindapan. |
| Reka Bentuk Struktur | Terdiri daripada bingkai parut dan selat parut yang disusun untuk aliran udara yang cekap dan penyumbatan abu yang minimum. |
| Kefungsian | Menyokong dan mengalihkan sisa melalui peringkat pembakaran: pengeringan, penyalaan, pembakaran dan keletihan. |
| Rintangan Suhu Tinggi | Mampu menahan suhu tinggi tanpa ubah bentuk semasa penggunaan berpanjangan. |
| Ketahanan Pakai | Ketahanan yang sangat baik untuk menahan haus daripada sifat kasar pembakaran sisa. |
| Rintangan Kakisan | Tahan kakisan daripada gas yang dihasilkan semasa proses pembakaran. |
XinRuiJi menawarkan bar parut api berkualiti tinggi untuk insinerator sampah. Produk kami direka bentuk untuk menahan keadaan paling sukar dalam pembakaran sisa.
Bahan dan Piawaian
Bar jeriji api diperbuat daripada bahan tahan lama seperti keluli tahan haba, besi tuang dan keluli aloi. Sesetengah model menggunakan aloi khas seperti besi kromium tinggi dan keluli tahan karat untuk prestasi yang dipertingkatkan. Mereka memenuhi piawaian antarabangsa seperti ASTM, AISI, ISO, dan DIN.
Kami menyediakan pelbagai saiz, dengan dimensi biasa seperti 500mm×150mm×100mm. Saiz tersuai tersedia berdasarkan keperluan pelanggan tertentu. Produk kami dihasilkan dengan tepat menggunakan alat seperti angkup dan mesin pengukur koordinat untuk memastikan ketepatan.
Bar parut api kami menjalani rawatan permukaan seperti menggembleng, menghitam dan penyaduran nikel untuk meningkatkan ketahanan. Salutan tambahan seperti cat anti-karat dan anti-minyak digunakan untuk perlindungan. Kami juga menggunakan rawatan haba seperti pelindapkejutan dan pembajaan untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan.
Bar parut terdiri daripada bingkai dan selat, direka untuk aliran udara yang cekap. Susun aturnya membantu mengelakkan penyumbatan abu, memastikan operasi lancar. Bar menyokong dan memindahkan sisa melalui peringkat pembakaran, daripada pengeringan kepada pembakaran lengkap.
Bar parut api kami dibina untuk mengendalikan suhu tinggi tanpa ubah bentuk. Mereka juga sangat tahan haus, meningkatkan jangka hayat mereka. Selain itu, palang menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik, melindunginya daripada gas keras dalam proses pembakaran.
Terokai rangkaian palang jeriji api kami untuk insinerator sampah dan alami prestasi yang boleh dipercayai. Hubungi XinRuiJi untuk maklumat lanjut!
Bar Parut Api untuk Insinerator Refuse dilengkapi dengan ciri-ciri berikut:
Bahan Berkualiti Tinggi : Diperbuat daripada keluli tahan haba, besi kromium tinggi dan aloi nikel tinggi. Bahan-bahan ini memastikan haba, kakisan dan rintangan haus yang luar biasa, memberikan prestasi yang tahan lama dalam persekitaran pembakaran yang keras.
Struktur Kekuatan Tinggi : Dibuat dengan proses tuangan atau pemesinan ketepatan, bar parut mempunyai kekuatan struktur yang tinggi. Mereka menahan berat sisa dan tekanan mekanikal semasa pembakaran, memastikan kestabilan dan keselamatan.
Pengagihan Udara Dioptimumkan : Reka bentuk termasuk saluran udara yang cekap yang memastikan aliran udara seragam melalui lapisan sisa. Ini menggalakkan pembakaran lengkap, mengurangkan sisa tidak terbakar, dan mengurangkan kos pemprosesan dan kesan alam sekitar.
Tindakan Kacau Berkesan : Pergerakan salingan atau putaran bar parut membantu mengacau bahan buangan. Ini menghalang penggumpalan dan memastikan sisa berjalan melalui peringkat pengeringan, pencucuhan, pembakaran dan keletihan untuk pembakaran penuh.
Reka Bentuk Pelepasan Rendah : Disebabkan kecekapan pembakaran yang tinggi, sisa terbakar sepenuhnya, mengurangkan pelepasan berbahaya seperti karbon monoksida, nitrogen oksida dan dioksin. Ini membantu memenuhi piawaian alam sekitar dan mengurangkan pencemaran udara.
Pengurangan Bau : Proses pembakaran yang dioptimumkan meminimumkan penjanaan bau semasa pembakaran, menambah baik persekitaran sekitar loji pembakaran dan mengurangkan kesan kepada penduduk berhampiran.
Automasi Tinggi : Sistem ini boleh dilengkapi dengan mekanisme kawalan lanjutan untuk gerakan salingan atau berputar automatik parut. Ini memudahkan operasi, memastikan kestabilan dan melaraskan kelajuan pergerakan berdasarkan jenis sisa dan kadar suapan.
Penyelenggaraan Mudah : Reka bentuk membolehkan pembongkaran dan pemasangan mudah. Apabila pembaikan atau penggantian diperlukan, masa henti diminimumkan. Rawatan permukaan berkualiti tinggi menghalang karat dan kakisan, mengurangkan beban kerja penyelenggaraan.
Mengendalikan Pelbagai Jenis Sisa : Sesuai untuk memproses jenis sisa yang berbeza, termasuk sisa perbandaran, industri dan perubatan. Ia boleh menyesuaikan diri dengan variasi dalam kelembapan dan nilai kalori, menghapuskan keperluan untuk pra-rawatan yang meluas.
Pilihan Boleh Disesuaikan : Bar parut api boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan pelanggan tertentu, termasuk saiz, bentuk, bahan dan prestasi. Penyesuaian memastikan kesesuaian untuk pelbagai aplikasi dan keperluan operasi.
Proses pengeluaran Bar Grate Api untuk Insinerator Refuse termasuk langkah-langkah berikut:
Pemilihan Bahan : Bahan refraktori yang sesuai seperti tanah liat api dan resin suhu tinggi dipilih. Bahan disucikan untuk memastikan kualiti.
Pemprosesan Bahan : Bahan mentah dikeringkan, dikalsin, dihancurkan, dan dikelaskan untuk memenuhi saiz zarah dan ketulenan yang diperlukan.
Batching : Pelbagai bahan dicampur dalam perkadaran yang tepat untuk mencapai sifat produk yang diingini.
Pencampuran : Peralatan pencampuran lanjutan memastikan pengagihan bahan yang seragam, memastikan kualiti yang konsisten.
Kaedah Pengacuan : Pelbagai teknik pengacuan, seperti menekan dan tuangan, digunakan bergantung pada keperluan produk.
Penggunaan Acuan : Acuan aluminium berkualiti tinggi digunakan untuk memastikan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan.
Proses Penembakan : Produk acuan menjalani penembakan suhu tinggi untuk mencapai kekuatan dan rintangan haba.
Peralatan Pembakaran : Produk dibakar dalam tanur menegak atau berputar untuk mencapai pensinteran dan ketumpatan yang betul.
Penyejukan dan Pengisihan : Produk disejukkan dan diisih untuk menghapuskan sebarang kecacatan atau item substandard.
Rawatan Permukaan : Rawatan permukaan seperti menggembleng, menghitam, penyaduran nikel atau penyaduran krom digunakan berdasarkan keperluan.
Pemeriksaan Dimensi : Alat seperti angkup, mikrometer dan mesin pengukur koordinat memastikan dimensi yang tepat.
Ujian Prestasi : Ujian suhu tinggi, haus dan rintangan kakisan dijalankan untuk mengesahkan piawaian produk.
Keperluan Penyesuaian : Langkah pemprosesan seperti pengisaran, pencampuran dan pengacuan dilaraskan berdasarkan keperluan pelanggan tertentu.
Percetakan 3D : Untuk bentuk yang kompleks, teknologi percetakan 3D digunakan untuk pengeluaran tersuai.
Langkah-langkah pengeluaran ini memastikan Bar Parut Api untuk Insinerator Refuse memenuhi standard kualiti dan prestasi tinggi untuk insinerator sisa.
