| Кількість: | |
|---|---|
| параметрів | Деталі |
|---|---|
| Матеріали | Жаростійка сталь, чавун, низьковуглецева сталь, лита сталь, легована сталь, чавун з високим вмістом хрому. |
| Стандарти матеріалів | ASTM, AISI, ASME, SAE, NF EN, DIN EN, ISO, BS EN, SS. |
| Розміри | Загальний розмір: 500 мм × 150 мм × 100 мм. Доступні індивідуальні розміри відповідно до вимог. |
| Точність розмірів | Точність вимірюється за допомогою штангенциркулів, мікрометрів, координатно-вимірювальних машин та інших інструментів. |
Обробка поверхні |
Оцинкування, чорніння, нікелювання, хромування, антикорозійні покриття, антимасляна фарба. |
| Термічна обробка | Високочастотне гартування, гартування цементацією, гартування маслом, гартування водою, відпустка, відпал. |
| Проектування структури | Складається з рами решітки та планок решітки, розташованих для ефективного потоку повітря та мінімального блокування золи. |
| Функціональність | Підтримує та переміщує відходи через етапи спалювання: сушіння, займання, спалювання та вигоряння. |
| Стійкість до високих температур | Здатний витримувати високі температури без деформації при тривалому використанні. |
| Зносостійкість | Відмінна довговічність, щоб протистояти зношенню через абразивний характер спалювання відходів. |
| Стійкість до корозії | Стійкий до корозії від газів, що утворюються в процесі спалювання. |
XinRuiJi пропонує високоякісні решітки для сміттєспалювальних установок. Наша продукція розроблена таким чином, щоб витримувати найсуворіші умови спалювання відходів.
Матеріали та стандарти
Решітки для топки виготовлені з міцних матеріалів, таких як жароміцна сталь, чавун і легована сталь. У деяких моделях використовуються спеціальні сплави, такі як залізо з високим вмістом хрому та нержавіюча сталь, для підвищення продуктивності. Вони відповідають міжнародним стандартам, таким як ASTM, AISI, ISO та DIN.
Ми пропонуємо різні розміри, із звичайними розмірами, як-от 500 мм × 150 мм × 100 мм. Нестандартні розміри доступні на основі конкретних потреб клієнта. Наша продукція точно виготовляється з використанням таких інструментів, як штангенциркулі та координатно-вимірювальні машини, щоб забезпечити точність.
Наші решітки піддаються обробці поверхні, такій як гальванізація, чорніння та нікелювання, щоб збільшити довговічність. Для захисту наносяться додаткові покриття, такі як антикорозійні та масляні фарби. Ми також використовуємо термічну обробку, як-от загартування та відпуск, щоб підвищити твердість і стійкість.
Решітки складаються з рами та ламелей, призначених для ефективного потоку повітря. Їхнє розташування допомагає уникнути засмічення золи, забезпечуючи безперебійну роботу. Решітки підтримують і переміщують відходи через етапи спалювання, від сушіння до повного спалювання.
Наші колосникові решітки створені для витримування високих температур без деформації. Вони також мають високу стійкість до зношування, що збільшує термін служби. Крім того, бруски мають чудову стійкість до корозії, захищаючи їх від агресивних газів у процесі спалювання.
Ознайомтеся з нашим асортиментом колосників для сміттєспалювальних установок і відчуйте надійну роботу. Зв’яжіться з XinRuiJi для отримання додаткової інформації!
Решітки для спалювання сміття оснащені такими функціями:
Високоякісні матеріали : виготовлені з жаростійкої сталі, заліза з високим вмістом хрому та сплавів з високим вмістом нікелю. Ці матеріали забезпечують виняткову стійкість до тепла, корозії та зносу, забезпечуючи тривалу роботу в суворих умовах спалювання.
Високоміцна конструкція : створені за допомогою точного лиття або механічної обробки решітки мають високу структурну міцність. Вони витримують вагу відходів і механічні навантаження під час спалювання, забезпечуючи стабільність і безпеку.
Оптимізований розподіл повітря : конструкція включає ефективні повітряні канали, які забезпечують рівномірний потік повітря через шар відходів. Це сприяє повному згорянню, зменшує кількість незгорілих відходів, знижує витрати на переробку та вплив на навколишнє середовище.
Ефективне перемішування : зворотно-поступальний або обертовий рух решіток допомагає перемішувати відходи. Це запобігає утворенню грудок і забезпечує просування відходів через стадії сушіння, запалювання, згоряння та вигоряння для повного згоряння.
Конструкція з низьким рівнем викидів : завдяки високій ефективності згоряння відходи згоряють повністю, зменшуючи шкідливі викиди, такі як окис вуглецю, оксиди азоту та діоксини. Це допомагає відповідати екологічним стандартам і зменшує забруднення повітря.
Зменшення запаху : оптимізований процес горіння зводить до мінімуму утворення запахів під час спалювання, покращуючи навколишнє середовище сміттєспалювальних заводів і зменшуючи вплив на мешканців поблизу.
Високий рівень автоматизації : система може бути оснащена передовими механізмами керування для автоматичного зворотно-поступального або обертового руху решітки. Це спрощує роботу, забезпечує стабільність і регулює швидкість руху залежно від типу відходів і швидкості подачі.
Просте обслуговування : конструкція дозволяє легко розбирати та встановлювати. Коли потрібен ремонт або заміна, час простою мінімізується. Високоякісна обробка поверхні запобігає утворенню іржі та корозії, зменшуючи навантаження на обслуговування.
Працює з різними типами відходів : підходить для переробки різних типів відходів, у тому числі комунальних, промислових і медичних відходів. Він може адаптуватися до коливань вологи та теплотворної здатності, усуваючи потребу в значній попередній обробці.
Параметри, що налаштовуються : колосникові решітки можна налаштувати відповідно до конкретних вимог замовника, включаючи розмір, форму, матеріал і продуктивність. Налаштування забезпечує придатність для різних програм і операційних потреб.
Процес виробництва решіток для спалювання сміття включає наступні етапи:
Вибір матеріалу : вибираються відповідні вогнетривкі матеріали, такі як вогнетривка глина та високотемпературні смоли. Матеріали очищаються для забезпечення якості.
Обробка матеріалу : сировину висушують, кальцинують, подрібнюють і класифікують відповідно до необхідного розміру частинок і чистоти.
Дозування : різні матеріали змішуються в точних пропорціях для досягнення бажаних властивостей продукту.
Змішування : передове змішувальне обладнання забезпечує рівномірний розподіл матеріалів, забезпечуючи незмінну якість.
Методи формування : залежно від вимог до продукту використовуються різні методи формування, такі як пресування та лиття.
Використання прес-форм : для забезпечення точності розмірів і якості поверхні використовуються високоякісні алюмінієві форми.
Процес випалу : формовані вироби проходять високотемпературний випал для досягнення міцності та термостійкості.
Обладнання для випалу : продукти обпалюють у вертикальних або обертових печах для досягнення належного спікання та ущільнення.
Охолодження та сортування : продукти охолоджуються та сортуються для видалення будь-яких дефектів або неякісних елементів.
Обробка поверхні : обробка поверхні, як-от цинкування, чорніння, нікелювання або хромування, застосовується відповідно до вимог.
Перевірка розмірів : такі інструменти, як штангенциркулі, мікрометри та координатно-вимірювальні машини, забезпечують точні розміри.
Тестування продуктивності : Випробування на високу температуру, знос і корозійну стійкість проводяться для перевірки стандартів продукту.
Потреби в налаштуванні : такі етапи обробки, як подрібнення, змішування та формування, коригуються відповідно до конкретних вимог замовника.
3D-друк : для виготовлення складних форм технологія 3D-друку використовується для індивідуального виробництва.
Ці етапи виробництва гарантують, що решітки для спалювання сміття відповідають стандартам високої якості та продуктивності для сміттєспалювальних установок.
