| パラメータ | 詳細 |
|---|---|
| 材料 | 耐熱鋼、鋳鉄、低炭素鋼、鋳鋼、合金鋼、高クロム鉄。 |
| 材質規格 | ASTM、AISI、ASME、SAE、NF EN、DIN EN、ISO、BS EN、SS。 |
| 寸法 | 共通サイズ：500mm×150mm×100mm。要件に基づいてカスタムサイズを利用できます。 |
| 寸法精度 | ノギス、マイクロメーター、三次元測定機などを使用して精密に測定します。 |
表面処理 |
亜鉛メッキ、黒染め、ニッケルメッキ、クロームメッキ、防錆塗装、耐油塗装。 |
| 熱処理 | 高周波焼入れ、浸炭焼入れ、油焼入れ、水焼入れ、焼き戻し、焼鈍。 |
| 構造設計 | 効率的な空気の流れと灰の詰まりを最小限に抑えるように配置された火格子フレームと火格子スラットで構成されています。 |
| 機能性 | 乾燥、点火、燃焼、燃え尽きといった焼却段階を通じて廃棄物をサポートし、移動させます。 |
| 高温耐性 | 長期間使用しても変形することなく、高温に耐えることができます。 |
| 耐摩耗性 | 廃棄物焼却による摩耗に耐える優れた耐久性。 |
| 耐食性 | 焼却プロセス中に発生するガスによる腐食に耐性があります。 |
XinRuiJi は、ゴミ焼却炉用の高品質の火格子バーを提供しています。当社の製品は、廃棄物焼却における最も過酷な条件に耐えられるように設計されています。
材質と規格
火格子のバーは耐熱鋼、鋳鉄、合金鋼などの耐久性のある素材で作られています。一部のモデルは、性能を向上させるために高クロム鉄やステンレス鋼などの特殊合金を使用しています。 ASTM、AISI、ISO、DIN などの国際規格を満たしています。
500mm×150mm×100mmなどの一般的な寸法を中心に、様々なサイズをご用意しております。特定の顧客のニーズに基づいてカスタムサイズも利用できます。当社の製品は、ノギスや三次元測定機などのツールを使用して正確に製造されており、精度が保証されています。
当社の火格子バーは、耐久性を高めるために亜鉛メッキ、黒染め、ニッケルメッキなどの表面処理が施されています。保護のために、防錆塗料や耐油塗料などの追加のコーティングが施されます。また、硬度と耐久性を高めるために、焼き入れや焼き戻しなどの熱処理も使用します。
格子バーはフレームとスラットで構成されており、効率的な空気の流れを実現するように設計されています。それらのレイアウトは灰の詰まりを回避し、スムーズな操作を保証します。バーは乾燥から完全燃焼までの焼却段階を通じて廃棄物をサポートし、移動させます。
当社の火格子バーは、変形することなく高温に耐えられるように作られています。また、耐摩耗性にも優れているため、寿命が長くなります。さらに、バーは優れた耐食性を備えており、焼却プロセス中の過酷なガスからバーを保護します。
当社のゴミ焼却炉用防火格子バーのラインナップを調べて、信頼できるパフォーマンスを体験してください。詳細については、XinRuiJi までお問い合わせください。
ごみ焼却炉用の火格子バーには次の機能が備わっています。
高品質の素材：耐熱鋼、高クロム鉄、高ニッケル合金で作られています。これらの材料は優れた耐熱性、耐食性、耐摩耗性を保証し、過酷な焼却環境でも長期にわたる性能を発揮します。
高強度構造: 精密鋳造または機械加工プロセスで作られたグレートバーは、高い構造強度を備えています。廃棄物の重量や焼却時の機械的ストレスに耐え、安定性と安全性を確保します。
最適化された空気分配: 設計には、廃棄物層を通る均一な空気の流れを保証する効率的な空気チャネルが含まれています。これにより完全燃焼が促進され、未燃廃棄物が削減され、処理コストと環境への影響が低減されます。
効果的な撹拌作用: 火格子棒の往復運動または回転運動により、廃棄物の撹拌に役立ちます。これにより、凝集が防止され、廃棄物が乾燥、点火、燃焼、完全燃焼に至るまでのバーンアウト段階を確実に進行します。
低排出ガス設計: 高い燃焼効率により、廃棄物は完全に燃焼し、一酸化炭素、窒素酸化物、ダイオキシンなどの有害な排出を削減します。これは環境基準を満たし、大気汚染を軽減するのに役立ちます。
臭気低減：燃焼プロセスの最適化により、焼却時の臭気の発生を最小限に抑え、清掃工場の周囲環境を改善し、近隣住民への影響を軽減します。
高度な自動化: システムには、火格子の自動往復運動または回転運動のための高度な制御機構を装備することができます。これにより、操作が簡素化され、安定性が確保され、廃棄物の種類と供給速度に基づいて移動速度が調整されます。
簡単なメンテナンス：分解と取り付けが簡単にできる設計です。修理や交換が必要な場合でも、ダウンタイムは最小限に抑えられます。高品質な表面処理により錆や腐食を防止し、メンテナンスの負担を軽減します。
さまざまな種類の廃棄物に対応: 都市廃棄物、産業廃棄物、医療廃棄物など、さまざまな種類の廃棄物の処理に適しています。水分や発熱量の変化に適応できるため、大規模な前処理が不要になります。
カスタマイズ可能なオプション: 火格子バーは、サイズ、形状、材質、性能など、特定の顧客の要件を満たすようにカスタマイズできます。カスタマイズにより、さまざまなアプリケーションや運用ニーズへの適合性が保証されます。
ごみ焼却炉用火格子バーの製造プロセスには次の手順が含まれます。
材料の選択: 耐火粘土や耐火性樹脂などの適切な耐火材料が選択されます。品質を確保するために材料は精製されています。
材料処理：原料を乾燥、焼成、粉砕し、必要な粒度や純度に合わせて分級します。
バッチ処理: 望ましい製品特性を達成するために、さまざまな材料を正確な割合で混合します。
混合: 高度な混合装置により材料が均一に分散され、安定した品質が保証されます。
成形方法：製品の要求に応じて、プレスや鋳造などのさまざまな成形技術が使用されます。
金型の使用：高品質のアルミ金型を採用し、寸法精度と表面仕上げを確保します。
焼成工程：成形品は高温で焼成され、強度と耐熱性が得られます。
焼成装置: 製品は、適切な焼結と緻密化を達成するために、縦型キルンまたはロータリーキルンで焼成されます。
冷却と選別: 製品を冷却し選別し、不良品や規格外品を取り除きます。
表面処理：ご要望に応じて亜鉛メッキ、黒染め、ニッケルメッキ、クロムメッキ等の表面処理を施します。
寸法検査: ノギス、マイクロメーター、三次元測定機などのツールを使用して、正確な寸法を確認します。
性能試験: 製品規格を確認するために、高温、耐摩耗性、耐腐食性の試験が実施されます。
カスタマイズのニーズ: 粉砕、混合、成形などの加工ステップは、特定の顧客の要件に基づいて調整されます。
3D 印刷: 複雑な形状の場合、カスタマイズされた生産に 3D 印刷技術が使用されます。
これらの製造手順により、ごみ焼却炉用の火格子バーが廃棄物焼却炉の高品質および性能基準を満たしていることが保証されます。
