| அளவு: | |
|---|---|
| அளவுரு | விவரங்கள் |
|---|---|
| பொருட்கள் | வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, வார்ப்பிரும்பு, குறைந்த கார்பன் எஃகு, வார்ப்பிரும்பு, அலாய் ஸ்டீல், உயர் குரோமியம் இரும்பு. |
| பொருள் தரநிலைகள் | ASTM, AISI, ASME, SAE, NF EN, DIN EN, ISO, BS EN, SS. |
| பரிமாணங்கள் | பொதுவான அளவு: 500mm × 150mm × 100mm. தேவைகளின் அடிப்படையில் தனிப்பயன் அளவுகள் கிடைக்கும். |
| பரிமாண துல்லியம் | காலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள், ஆய அளவீட்டு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி துல்லியம் அளவிடப்படுகிறது. |
மேற்பரப்பு சிகிச்சை |
கால்வனைசிங், கருப்பாக்குதல், நிக்கல் முலாம் பூசுதல், குரோம் முலாம் பூசுதல், துருப்பிடிக்காத பூச்சுகள் மற்றும் எண்ணெய் எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு. |
| வெப்ப சிகிச்சை | உயர் அதிர்வெண் தணித்தல், கார்பரைசிங் தணித்தல், எண்ணெய் தணித்தல், நீர் தணித்தல், தணித்தல், அனீலிங். |
| கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு | திறமையான காற்றோட்டம் மற்றும் குறைந்தபட்ச சாம்பல் அடைப்புக்கு ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட ஒரு தட்டு சட்டகம் மற்றும் தட்டு ஸ்லேட்டுகள் உள்ளன. |
| செயல்பாடு | உலர்த்துதல், பற்றவைத்தல், எரித்தல் மற்றும் எரித்தல் ஆகிய நிலைகளில் கழிவுகளை ஆதரிக்கிறது மற்றும் நகர்த்துகிறது. |
| உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு | நீடித்த பயன்பாட்டின் போது சிதைவு இல்லாமல் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது. |
| எதிர்ப்பை அணியுங்கள் | கழிவுகளை எரிப்பதன் சிராய்ப்பு தன்மையிலிருந்து தேய்மானத்தைத் தாங்கும் சிறந்த ஆயுள். |
| அரிப்பு எதிர்ப்பு | எரிப்பு செயல்பாட்டின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் வாயுக்களின் அரிப்பை எதிர்க்கும். |
XinRuiJi, குப்பைகளை எரிப்பதற்காக உயர்தர நெருப்புக் கம்பிகளை வழங்குகிறது. எங்கள் தயாரிப்புகள் கழிவுகளை எரிப்பதில் உள்ள கடினமான சூழ்நிலைகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
பொருட்கள் மற்றும் தரநிலைகள்
நெருப்பு தட்டி பார்கள் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் போன்ற நீடித்த பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. சில மாதிரிகள் மேம்பட்ட செயல்திறனுக்காக உயர் குரோமியம் இரும்பு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற சிறப்பு கலவைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை ASTM, AISI, ISO மற்றும் DIN போன்ற சர்வதேச தரநிலைகளை சந்திக்கின்றன.
500mm×150mm×100mm போன்ற பொதுவான பரிமாணங்களுடன் பல்வேறு அளவுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். குறிப்பிட்ட வாடிக்கையாளர் தேவைகளின் அடிப்படையில் தனிப்பயன் அளவுகள் கிடைக்கின்றன. துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த காலிப்பர்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி எங்கள் தயாரிப்புகள் துல்லியமாக தயாரிக்கப்படுகின்றன.
எங்களின் ஃபயர் க்ரேட் பார்கள், காலாவதித்தல், கருமையாக்குதல் மற்றும் நிக்கல் முலாம் பூசுதல் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுக்கு உட்பட்டு நீடித்து நிலைத்திருக்கும். பாதுகாப்பிற்காக துரு எதிர்ப்பு மற்றும் எண்ணெய் எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சுகள் போன்ற கூடுதல் பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடினத்தன்மை மற்றும் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, தணித்தல் மற்றும் வெப்பமாக்குதல் போன்ற வெப்ப சிகிச்சைகளையும் நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம்.
தட்டுக் கம்பிகள் ஒரு சட்டகம் மற்றும் ஸ்லேட்டுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை திறமையான காற்றோட்டத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவற்றின் தளவமைப்பு சாம்பல் அடைப்பைத் தவிர்க்க உதவுகிறது, மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. பார்கள், உலர்த்துதல் முதல் முழு எரிப்பு வரை எரியும் நிலைகள் வழியாக கழிவுகளை ஆதரிக்கின்றன மற்றும் நகர்த்துகின்றன.
எங்கள் ஃபயர் க்ரேட் பார்கள் அதிக வெப்பநிலையை சிதைக்காமல் கையாளும் வகையில் கட்டப்பட்டுள்ளன. அவை அணிவதற்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை, அவற்றின் ஆயுட்காலம் அதிகரிக்கும். கூடுதலாக, பார்கள் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, எரியும் செயல்பாட்டில் கடுமையான வாயுக்களிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.
குப்பைகளை எரிப்பதற்காக எங்களின் ஃபயர் கிராட் பார்களை ஆராய்ந்து நம்பகமான செயல்திறனை அனுபவிக்கவும். மேலும் விவரங்களுக்கு XinRuiJi ஐ தொடர்பு கொள்ளவும்!
ஃபயர் க்ரேட் பார்கள் ஃபயர் ஃபயர்ஸ் இன்சினரேட்டருக்கு பின்வரும் அம்சங்களுடன் வருகின்றன:
உயர்தர பொருட்கள் : வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, உயர்-குரோமியம் இரும்பு மற்றும் உயர்-நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த பொருட்கள் விதிவிலக்கான வெப்பம், அரிப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை உறுதி செய்கின்றன, கடுமையான எரிப்பு சூழல்களில் நீண்டகால செயல்திறனை வழங்குகிறது.
உயர் வலிமை அமைப்பு : துல்லியமான வார்ப்பு அல்லது எந்திர செயல்முறைகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட, தட்டி கம்பிகள் அதிக கட்டமைப்பு வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. அவை எரியும் போது கழிவு மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தின் எடையைத் தாங்கி, நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கின்றன.
உகந்த காற்று விநியோகம் : கழிவு அடுக்கு வழியாக சீரான காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்யும் திறமையான காற்று சேனல்களை வடிவமைப்பில் உள்ளடக்கியது. இது முழுமையான எரிப்பை ஊக்குவிக்கிறது, எரிக்கப்படாத கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் செயலாக்க செலவுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்கிறது.
திறம்பட கிளறல் செயல் : தட்டி கம்பிகளின் பரஸ்பர அல்லது சுழலும் இயக்கம் கழிவுகளைக் கிளற உதவுகிறது. இது கட்டிப்பிடிப்பதைத் தடுக்கிறது மற்றும் உலர்த்துதல், பற்றவைத்தல், எரித்தல் மற்றும் எரியும் நிலைகள் மூலம் முழு எரிப்புக்கான கழிவுகள் முன்னேறுவதை உறுதி செய்கிறது.
குறைந்த உமிழ்வு வடிவமைப்பு : அதிக எரிப்புத் திறன் காரணமாக, கழிவுகள் முற்றிலும் எரிந்து, கார்பன் மோனாக்சைடு, நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள் மற்றும் டையாக்ஸின்கள் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வைக் குறைக்கிறது. இது சுற்றுச்சூழல் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது மற்றும் காற்று மாசுபாட்டை குறைக்கிறது.
துர்நாற்றம் குறைப்பு : உகந்த எரிப்பு செயல்முறையானது, எரிக்கும் போது நாற்றங்களை உருவாக்குவதைக் குறைக்கிறது, எரிக்கும் ஆலைகளின் சுற்றுப்புற சூழலை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அருகிலுள்ள குடியிருப்பாளர்களின் தாக்கத்தை குறைக்கிறது.
உயர் தன்னியக்கமாக்கல் : கணினியில் தானியங்கி பரிமாற்றம் அல்லது சுழலும் இயக்கத்திற்கான மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். இது செயல்பாட்டை எளிதாக்குகிறது, நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் கழிவு வகை மற்றும் தீவன விகிதத்தின் அடிப்படையில் இயக்க வேகத்தை சரிசெய்கிறது.
எளிதான பராமரிப்பு : வடிவமைப்பு எளிதாக பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் நிறுவலை அனுமதிக்கிறது. பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றீடுகள் தேவைப்படும்போது, வேலையில்லா நேரம் குறைக்கப்படுகிறது. உயர்தர மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் துரு மற்றும் அரிப்பை தடுக்கிறது, பராமரிப்பு பணிச்சுமையை குறைக்கிறது.
பல்வேறு வகையான கழிவுகளை கையாளுகிறது : நகராட்சி, தொழிற்சாலை மற்றும் மருத்துவ கழிவுகள் உட்பட பல்வேறு வகையான கழிவுகளை செயலாக்க ஏற்றது. இது ஈரப்பதம் மற்றும் கலோரிஃபிக் மதிப்பின் மாறுபாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு, விரிவான முன் சிகிச்சையின் தேவையை நீக்குகிறது.
தனிப்பயனாக்கக்கூடிய விருப்பங்கள் : அளவு, வடிவம், பொருள் மற்றும் செயல்திறன் உள்ளிட்ட குறிப்பிட்ட வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஃபயர் கிரேட் பார்கள் வடிவமைக்கப்படலாம். தனிப்பயனாக்கம் பல்வேறு பயன்பாடுகள் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கான பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது.
ஃபயர் க்ரேட் பார்கள் ஃபயர் ஃபயர்ஸ் இன்சினரேட்டருக்கான உற்பத்தி செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
பொருள் தேர்வு : தீ களிமண் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பிசின்கள் போன்ற பொருத்தமான பயனற்ற பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. தரத்தை உறுதிப்படுத்த பொருட்கள் சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன.
பொருள் செயலாக்கம் : தேவையான துகள் அளவு மற்றும் தூய்மையைப் பூர்த்தி செய்ய மூலப்பொருட்கள் உலர்த்தப்பட்டு, சுத்தப்படுத்தப்பட்டு, நொறுக்கப்பட்டு, வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.
தொகுப்பு : விரும்பிய தயாரிப்பு பண்புகளை அடைய பல்வேறு பொருட்கள் துல்லியமான விகிதத்தில் கலக்கப்படுகின்றன.
கலவை : மேம்பட்ட கலவை கருவிகள் பொருட்களின் சீரான விநியோகத்தை உறுதிசெய்து, சீரான தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
மோல்டிங் முறைகள் : தயாரிப்பு தேவைகளைப் பொறுத்து அழுத்துதல் மற்றும் வார்ப்பது போன்ற பல்வேறு மோல்டிங் நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அச்சு பயன்பாடு : உயர்தர அலுமினிய அச்சுகள் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
துப்பாக்கி சூடு செயல்முறை : வார்ப்பட தயாரிப்புகள் வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை அடைய அதிக வெப்பநிலை துப்பாக்கி சூடுக்கு உட்படுகின்றன.
துப்பாக்கி சூடு கருவிகள் : தயாரிப்புகள் செங்குத்து அல்லது ரோட்டரி சூளைகளில் சரியான சின்டரிங் மற்றும் அடர்த்தியை அடைய சுடப்படுகின்றன.
குளிர்வித்தல் மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல் : ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது தரமற்ற பொருட்களை அகற்ற தயாரிப்புகள் குளிர்ந்து வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை : கால்வனைசிங், பிளாக்கனிங், நிக்கல் முலாம் அல்லது குரோம் முலாம் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் தேவைகளின் அடிப்படையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பரிமாண ஆய்வு : காலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரங்கள் போன்ற கருவிகள் துல்லியமான பரிமாணங்களை உறுதி செய்கின்றன.
செயல்திறன் சோதனை : உயர் வெப்பநிலை, தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு சோதனைகள் தயாரிப்பு தரங்களை சரிபார்க்க நடத்தப்படுகின்றன.
தனிப்பயனாக்குதல் தேவைகள் : குறிப்பிட்ட வாடிக்கையாளர் தேவைகளின் அடிப்படையில் அரைத்தல், கலவை மற்றும் மோல்டிங் போன்ற செயலாக்க படிகள் சரிசெய்யப்படுகின்றன.
3டி பிரிண்டிங் : சிக்கலான வடிவங்களுக்கு, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்திக்கு 3டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இந்த உற்பத்திப் படிகள் குப்பை எரியூட்டிக்கான ஃபயர் க்ரேட் பார்கள் கழிவு எரிப்பான்களுக்கான உயர்தர மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.
