장인 디자인
주조 제품의 품질은 성능과 서비스 수명에 중요합니다. 우리는 제품 품질이 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있도록 적절한 주조 공정과 기술을 선택하는 데 도움을 드립니다.
주조 공정을 선택할 때 벽 두께, 구멍, 리브 등을 고려하고, 금형 제작의 어려움, 재료 유형, 생산 비용 및 주기를 고려합니다. 종합적인 분석 상황에 따라 적절한 주조 공정을 선택하고 기술을 최우선으로 생각합니다.
금형 제작
| 제품 구조의 설계에 따라 주물이 기술 요구 사항을 충족하도록 정확한 금형을 생산합니다. 금형의 품질과 생산 효율성을 보장하려면 실제 작업 상황에 대한 포괄적인 분석을 수행하고 적절한 프로세스를 선택해야 합니다. 설계, 재료 준비, 제조, 조립, 시운전 및 최적화, 금형 테스트, 금형 수리 및 생산 단계가 필요합니다. |   |
제련의 핵심 포인트 |
따르기의 핵심 포인트 | 화학 함량 분석 | 차원 |
조립 |
| 용융 과정에서 금속이 완전히 녹을 수 있도록 하고 용융 온도와 주입 온도를 정밀하게 제어하여 금속이 최적의 온도 범위 내에서 부어지도록 합니다. 자격을 갖춘 원료를 사용하여 다양한 원소의 함량을 정확하게 제어하고 탈기 및 슬래그 제거가 잘 수행됩니다. | 주조 온도, 주조 속도, 주조 부피, 게이트 및 라이저 설계, 냉각 속도를 엄격하게 제어하여 주조 부품의 품질과 성능이 기술 요구 사항을 충족하도록 합니다. |
주조물은 재료와 공정에 따라 조성에 큰 차이가 있으므로, 주조물이 기계적 특성을 충족하는지 여부를 결정하려면 화학 조성 검사가 필요합니다. |
크기 매개변수가 길이, 너비, 두께 등과 같은 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 이러한 매개변수는 크기 불일치로 인한 문제를 방지하기 위해 설치 정확도와 주물의 적응성에 직접적인 영향을 미칩니다. |
화격자의 사전 조립은 화격자 조립의 각 조각의 일관성을 확인하고 사전 조립을 통해 화격자의 평탄도, 누적 오류의 높이 및 너비를 보장하고 잠재적인 문제를 사전에 찾아 해결하며 현장 조립의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다. |
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