कारीगर डिजाइन
कास्ट उत्पादों की गुणवत्ता प्रदर्शन और सेवा जीवन के लिए महत्वपूर्ण है। हम यह सुनिश्चित करने के लिए उचित कास्टिंग प्रक्रिया और तकनीक का चयन करने में मदद करते हैं कि उत्पाद की गुणवत्ता आपकी आवश्यकताओं को पूरा करती है।
कास्टिंग प्रक्रिया का चयन करते समय, हम दीवार की मोटाई, छेद, पसलियों आदि के साथ-साथ मोल्ड निर्माण, सामग्री प्रकार, उत्पादन लागत और चक्र की कठिनाई पर विचार करते हैं। व्यापक विश्लेषण की स्थिति के अनुसार उपयुक्त कास्टिंग प्रक्रिया और प्रौद्योगिकी का चयन करना हमारी प्राथमिकता है।
साँचे का निर्माण
| उत्पाद संरचना के डिज़ाइन के अनुसार, हम यह सुनिश्चित करने के लिए सटीक मोल्ड का उत्पादन करते हैं कि कास्टिंग तकनीक की आवश्यकताओं को पूरा करती है। वास्तविक कामकाजी स्थिति पर व्यापक विश्लेषण करना और मोल्ड की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उचित प्रक्रिया का चयन करना आवश्यक है। इसके लिए डिज़ाइन, सामग्री की तैयारी, विनिर्माण, संयोजन, कमीशनिंग और अनुकूलन, मोल्ड परीक्षण, मोल्ड मरम्मत और फिर उत्पादन के चरणों की आवश्यकता होती है। |   |
प्रगलन के मुख्य बिंदु |
डालने के मुख्य बिंदु | रासायनिक सामग्री विश्लेषण | आयाम |
कोडांतरण |
| यह सुनिश्चित करने के लिए कि पिघलने की प्रक्रिया के दौरान धातु पूरी तरह से पिघल जाए, और पिघलने के तापमान और डालने के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि धातु को इष्टतम तापमान सीमा के भीतर डाला जाता है, विभिन्न तत्वों की सामग्री को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए योग्य कच्चे माल का उपयोग करें, डीगैसिंग और स्लैग हटाने का काम अच्छी तरह से किया जाता है। | यह सुनिश्चित करने के लिए कि कास्टिंग भागों की गुणवत्ता और प्रदर्शन तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, कास्टिंग तापमान, कास्टिंग गति, कास्टिंग वॉल्यूम, गेट और राइज़र डिज़ाइन और शीतलन गति को सख्ती से नियंत्रित करें। |
विभिन्न सामग्रियों और प्रक्रियाओं द्वारा कास्टिंग के कारण संरचना में बड़े अंतर होते हैं, यह निर्धारित करने के लिए रासायनिक संरचना का निरीक्षण आवश्यक है कि कास्टिंग यांत्रिक गुणों को पूरा करती है या नहीं। |
सुनिश्चित करें कि इसके आकार पैरामीटर डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जैसे लंबाई, चौड़ाई, मोटाई आदि। आकार बेमेल के कारण होने वाली समस्याओं से बचने के लिए ये पैरामीटर सीधे स्थापना सटीकता और कास्टिंग की अनुकूलन क्षमता को प्रभावित करते हैं। |
ग्रेट की प्री-असेंबली, ग्रेट असेंबली के प्रत्येक टुकड़े की स्थिरता की जांच करें, प्रीअसेंबली के माध्यम से ग्रेट की समतलता, संचयी त्रुटि की ऊंचाई और चौड़ाई सुनिश्चित की जा सकती है, संभावित समस्याओं को पहले से ढूंढने और हल करने, ऑन-साइट असेंबली की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए। |
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