Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2024-06-25 Kaynak: Alan
Zanaatkar Tasarım

Döküm ürünlerin kalitesi performans ve servis ömrü açısından önemlidir. Ürün kalitesinin ihtiyaçlarınızı karşıladığından emin olmak için uygun döküm prosesi ve teknolojisinin seçilmesine yardımcı oluyoruz.
Döküm prosesini seçerken duvar kalınlığı, delikler, nervürler vb.nin yanı sıra kalıp imalatının zorluğu, malzeme türü, üretim maliyeti ve çevrimi de göz önünde bulundururuz. Kapsamlı analizin durumuna göre uygun döküm prosesini ve teknolojisini seçmek önceliğimizdir.
Kalıp İmalatı
| Ürün yapısının tasarımına göre, dökümlerin teknik gereksinimleri karşılamasını sağlamak için doğru kalıp üretiyoruz. Kalıbın kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için fiili çalışma durumu hakkında kapsamlı bir analiz yapmak ve uygun prosesi seçmek gerekir. Tasarım, malzeme hazırlama, imalat, montaj, devreye alma ve optimizasyon, kalıp testi, kalıp onarımı ve ardından üretim adımlarını gerektirir. | ![]() ![]() |
Eritmenin Önemli Noktaları |
Dökmenin Önemli Noktaları | Kimyasal İçerik Analizi | Boyut |
Montaj |
| Eritme işlemi sırasında metalin tamamen erimesini sağlamak ve metalin optimum sıcaklık aralığında dökülmesini sağlamak için erime sıcaklığı ve dökme sıcaklığının hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlamak için, çeşitli elementlerin içeriğini doğru bir şekilde kontrol etmek için nitelikli hammaddeler kullanın, gaz giderme ve cüruf giderme iyi bir şekilde gerçekleştirilir. | Döküm parçalarının kalitesinin ve performansının teknik gereksinimleri karşıladığından emin olmak için döküm sıcaklığını, döküm hızını, döküm hacmini, geçit ve yükseltici tasarımını ve soğutma hızını sıkı bir şekilde kontrol edin. |
Farklı malzeme ve proseslerle döküm yapılması nedeniyle bileşimde büyük farklılıklar vardır; dökümlerin mekanik özellikleri karşılayıp karşılamadığının belirlenmesi için kimyasal bileşimin incelenmesi gereklidir. |
Uzunluk, genişlik, kalınlık vb. gibi boyut parametrelerinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olun. Bu parametreler, boyut uyumsuzluğundan kaynaklanan sorunları önlemek için montaj doğruluğunu ve dökümün uyarlanabilirliğini doğrudan etkiler. |
Izgaranın ön montajı, ızgara montajının her bir parçasının tutarlılığını kontrol edin, ön montaj yoluyla ızgaranın düzlüğünü, kümülatif hatanın yüksekliğini ve genişliğini sağlayabilir, potansiyel sorunları önceden bulup çözebilir, yerinde montajın verimliliğini ve kalitesini artırabilirsiniz. |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |