တော်ပီဒိုလှေကားများကို အလိုအလျောက်နေရာချထားခြင်းနှင့် တင်ဆောင်ခြင်း။

Ladle ကားများသည် သွန်းသောသတ္တုများကို ခေတ်မီသံမဏိစက်ရုံများတစ်လျှောက် အန္တရာယ်ကင်းစွာ သယ်ဆောင်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အဆောက်အဦများစွာသည် ဘေးကင်းမှု၊ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ရန် တော်ပီဒိုတင်ကားများကို အလိုအလျောက်နေရာချထားခြင်းနှင့် တင်ဆောင်ခြင်းကို လက်ခံကျင့်သုံးကြသည်။ ရေဒါအဆင့်အာရုံခံကိရိယာများ၊ ဆဲလ်အလေးချိန်ဆွဲချသည့်စနစ်များနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောနေရာချထားမှုထိန်းချုပ်မှုများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာများသည် အပင်များသွန်းသောသတ္တုအဆင့်နှင့် ကားတန်းညှိမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ကူညီပေးပါသည်။ ဤအလိုအလျောက် လှေကားထစ်ကားကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနည်းများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးကာ အပိုထပ်ဖြည့်ခြင်းကို တားဆီးကာ ပိုမိုချောမွေ့သော မီးဖိုကိုထိခြင်းနှင့် သတ္တုချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Ladle Car Loading တွင် Automation ၏ အရေးပါမှု

သွန်းသောသတ္တုကို ရွှေ့ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသောအလုပ်မဟုတ်ပေ။ အပူချိန်သည် 1500-1700°C ထက်ကျော်လွန်နိုင်ပြီး နှောင့်နှေးမှု၏စက္ကန့်တိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့အတွက်ကြောင့်၊ တော်ပီဒိုလှေကားများကို အလိုအလျောက်နေရာချထားခြင်းနှင့် တင်ဆောင်ခြင်းသည် ခေတ်မီသံမဏိစက်ရုံများတွင် အရေးပါသောတိုးတက်မှုတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် အပင်များ၏ ဖြည့်စွက်တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ လူသားအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

လုံခြုံရေး၊ အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားအတွက် အဘယ်ကြောင့် တိကျသေချာမှု လိုအပ်သနည်း။

လှေကားတစ်စီးဖြည့်တာက ရိုးရှင်းပါတယ်။ အမှန်တကယ်တွင်၊ ၎င်းသည် အလွန်တိကျရန် လိုအပ်သည်။ သွန်းသောသတ္တုသည် အစိုင်အခဲပစ္စည်းများနှင့် ကွဲပြားသည်။ ၎င်းသည် ချဲ့ထွင်ကာ လျင်မြန်စွာ စီးဆင်းကာ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အဆောက်အဦများသို့ အပူကို လွှဲပြောင်းပေးသည်။ သေးငယ်သော တွက်ချက်မှု မှားယွင်းခြင်းသည်ပင် ဆိုးရွားသော ပြဿနာများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

ဖြည့်စွက်တိကျမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာသောအခါတွင် အကျိုးခံစားခွင့်များစွာ ချက်ချင်းပေါ်လာသည်-

• လှေကားတစ်ခုစီတွင် လူသိများသောပမာဏကို သယ်ဆောင်ထားသောကြောင့် တည်ငြိမ်သောမီးဖိုကို အားသွင်းပါသည်။

• သံမဏိပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှု တသမတ်တည်း

• သွန်းသောသတ္တုများကို အပင်အနှံ့ သယ်ယူရာတွင် ပိုလုံခြုံသည်။

• ထိန်းချုပ်ထားသော သတ္တုထုထည်ကြောင့် သွန်းလုပ်ခြင်းရလဒ်များ ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

အော်ပရေတာများသည် တစ်ချိန်က အမြင်ဆိုင်ရာ ခန့်မှန်းချက်များကို အားကိုးခဲ့ကြသည်။ တခါတရံ အလုပ်လုပ်တယ်။ သို့သော် ဖုန်မှုန့်များ၊ မီးခိုးများနှင့် မီးပွားများသည် မြင်နိုင်စွမ်းကို မကြာခဏ လျော့ကျစေသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုံးဝပြောင်းလဲစေပါသည်။ အာရုံခံကိရိယာများသည် အနေအထားနှင့် အဆင့်ကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်သည်။ စနစ်သည် လူသားအော်ပရေတာများထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တုံ့ပြန်သည်။

သွန်းသောသတ္တုကို လွန်ကဲစွာဖြည့်ခြင်း သို့မဟုတ် မဖြည့်ခြင်း၏အန္တရာယ်များ

မမှန်ကန်သော ဖြည့်သွင်းမှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ တန်ချိန်ရာနှင့်ချီသော သတ္တုရည်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် သေးငယ်သော အမှားအယွင်းများပင်။

ဖြည့်စွက်ခြင်း Error	ဖြစ်နိုင်သော သက်ရောက်မှု
အလျှံပယ်	သတ္တုများ လျှံထွက်ခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်း၊ အလုပ်သမား ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များ
ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်း	ထုတ်လုပ်မှု လျှော့ချခြင်း၊ ထိရောက်မှု မရှိသော မီးဖိုအားအားသွင်းခြင်း။
မညီမညာဖြစ်နေသည်။	မတည်မငြိမ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ရထားလမ်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု
အတွဲများ	အောက်ပိုင်း ကာစ်တ် အရည်အသွေး ကွဲပြားမှုများ

ပြည့်လျှံနေသော လှေကားများသည် အကြီးမားဆုံး အန္တရာယ်ကို ဖန်တီးသည်။ သယ်ယူစဉ်အတွင်း သွန်းသောသတ္တုသည် ယိုဖိတ်နိုင်သည်။ မီးရထားစနစ်များနှင့် လှေကားခွံများ ထိခိုက်ပျက်စီးသည်။ အပြောင်းအရွှေ့လမ်းကြောင်းများအနီးတွင် အလုပ်သမားများသည် အန္တရာယ်ပိုများသည်။ မဖြည့်သွင်းခြင်းသည် မတူညီသော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှု နှေးကွေးသည်။ မီးဖိုများသည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် လျော့နည်းသော ပစ္စည်းကို ရရှိသည်။ အပင်တွေ အဖိုးတန်တဲ့အချိန်တွေ ဆုံးရှုံးတယ်။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် ဤပြဿနာများကို တားဆီးပေးသည်။ အာရုံခံကိရိယာများသည် အဆင့်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် သိရှိနိုင်သည်။ ပစ်မှတ်အဆင့် ပေါ်လာသည်နှင့် ထိန်းချုပ်စနစ်များ ချက်ခြင်း ရပ်တန့်သွားသည်။

Automation သည် အပင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနည်း

သံမဏိစက်ရုံများသည် ထပ်တူပြုသော စက်များကဲ့သို့ လည်ပတ်ကြသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု နှေးကွေးသွားသောအခါတွင် အခြားသူများ လိုက်နာကြသည်။ ချုံးအောက်ရှိ တော်ပီဒိုကားကို လမ်းပြရန် အော်ပရေတာများ လိုအပ်သည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် လူကိုယ်တိုင် နေရာချထားခြင်း။ သေးငယ်သော ချိန်ညှိမှု အမှားအယွင်းများ မကြာခဏ ဖြစ်ပွားသည်။ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည် အချိန်ယူခဲ့ရသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များက ဤနှောင့်နှေးမှုကို ဖယ်ရှားသည်။ အာရုံခံကိရိယာများသည် ရထားလမ်းအနေအထားကို စောင့်ကြည့်သည်။ သူတို့သည် လှေကားအဖွင့်တည်နေရာကို ချက်ချင်းဖော်ထုတ်ကြသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ကားကို မှန်ကန်သောအနေအထားသို့ ရွေ့လျားစေသည်။

တိုးတက်မှုများစွာကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည်-

• ပိုမြန်သော loading သံသရာ

• ကားများကြားတွင် စောင့်ဆိုင်းချိန်ကို လျှော့ချထားသည်။

• ကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု နည်းပါးသည်။

• ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယား

စဉ်ဆက်မပြတ် မီးဖိုကို နှိပ်နေစဉ်အတွင်း ခြားနားချက်သည် ရှင်းလင်းလာသည်။ ပန်းကန်လုံးတစ်လုံး ပြည့်သွားသည်။ နောက်ကားက အလိုအလျောက် ရှေ့ကို ရွေ့နေတယ်။ မှန်းဆချက်မကျန်တော့ပါ။ ရိုးရှင်းသော နှိုင်းယှဉ်ချက်သည် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြသသည်။

Process Factor	Manual Loading	အလိုအလျောက် Loading
နေရာချထားခြင်း တိကျခြင်း။	အော်ပရေတာမှီခို	အာရုံခံကိရိယာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
ဖြည့်မြန်နှုန်း	ပြောင်းလဲနိုင်သော	တသမတ်တည်း
လုံခြုံရေးအဆင့်	တော်ရုံတန်ရုံ	မြင့်သည်။
ထုတ်လုပ်မှု ပြတ်တောက်ခြင်း။	မကြာခဏ	ရှားပါတယ်။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များကို ကူညီပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် စနစ်ဒေတာကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်သည်။ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှု မဖြစ်ပွားမီ ကြိုတင်သတိပေးချက်များ ပေါ်လာပါသည်။

အလိုအလျောက် Torpedo Ladle ကားကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် အဓိကနည်းပညာများ

ခေတ်မီသံမဏိစက်ရုံများသည် တော်ပီဒိုတင်ကားများကို အလိုအလျောက်နေရာချထားခြင်းနှင့် တင်ဆောင်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် နည်းပညာများစွာကို အားကိုးကြသည်။ စနစ်တစ်ခုစီသည် မတူညီသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အချို့က သွန်းသောသတ္တုအဆင့်ကို တိုင်းတာသည်။ အခြားသူများသည် အနေအထားကို ခြေရာခံ သို့မဟုတ် အလေးချိန်ကို တွက်ချက်သည်။ ၎င်းတို့သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော loading လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတူတကွ ဖန်တီးကြသည်။ ပူပြင်းသော ဖုန်ထူသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် ၎င်းသည် တိကျစွာ ရှိနေသည်။

Non-Contact Radar Level တိုင်းတာခြင်း။

ရေဒါအာရုံခံကိရိယာများသည် လှေကားအတွင်းရှိ သွန်းသောသတ္တုအဆင့်ကို တိုင်းတာရာတွင် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် အောက်ဘက်သို့ မိုက်ခရိုဝေ့ဖ် အချက်ပြမှုများကို ပေးပို့သည်။ အချက်ပြမှုသည် အရည်မျက်နှာပြင်မှ ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။ အာရုံခံကိရိယာသည် အကွာအဝေးကို ချက်ချင်းတွက်ချက်သည်။ သွန်းသောသတ္တုသည် အလွန်အမင်း အပူချိန်ရောက်သောကြောင့် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံ 1600°C အထက်။ ရိုးရာအာရုံခံကိရိယာများသည် ထိုနေရာတွင် မရှင်သန်နိုင်ပါ။

ရေဒါသည် ကြမ်းတမ်းသော အပင်အခြေအနေများတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်-

• coke သို့မဟုတ် graphite မှ လေးလံသော ဖုန်မှုန့်များ

• အငွေ့နှင့် တိမ်တိုက်များ

• ပုတ်နေစဉ် မီးပွားများ ပျံတက်သည်။

• ရထားလမ်းလှုပ်ရှားမှုမှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှု

အချက်ပြမှုသည် ဤအတားအဆီးများကို ဖြတ်သန်းသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ထောက်လှမ်းဆဲဖြစ်သည်။

ပုံမှန်တိုင်းတာခြင်းလုပ်ငန်းအသွားအလာမှာ ဤကဲ့သို့ဖြစ်သည်-

1. ရေဒါ အာရုံခံကိရိယာအား ဖြည့်ဆီးလမ်းကြောင်းအထက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။

2. ၎င်းသည် ladle အဖွင့်၏အတွင်းပိုင်းကိုစကင်န်ဖတ်သည်။

3. ရောင်ပြန်ဟပ်သော အချက်ပြမှုများသည် စက်သို့ ပြန်သွားပါသည်။

4. ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် ဖြည့်စွက်အဆင့်ကို မီလီစက္ကန့်များဖြင့် တွက်ချက်သည်။

ရေဒါသည် ပြင်းထန်သော တိုင်းတာခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း ပေးဆောင်သည်။

Parameter သည်	ပုံမှန်ရေဒါစွမ်းရည်
တိုင်းတာမှုတိကျမှု	မီလီမီတာခွဲအထိ တိကျသည်။
အတိုင်းအတာ	~0.1 m မှ 15 m
နမူနာအမြန်နှုန်း	တစ်စက္ကန့်လျှင် ရာနှင့်ချီသော အတိုင်းအတာအထိ
Output interfaces များ	4–20 mA၊ Profinet၊ RS485

အခြားနည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေဒါသည် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဆောင်မှုဖြစ်သည်။

အာရုံခံကိရိယာအမျိုးအစား အဖြစ်များသောကန့်သတ်ချက်	သံမဏိစက်ရုံများတွင်
အလင်းအာရုံခံကိရိယာများ	ဖုန်မှုန့်များနှင့် မီးခိုးငွေ့များသည် အလင်းတန်းများကို ပိတ်ဆို့စေပါသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများ	ထိတွေ့မှုသည် ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းများ ဖြစ်စေသည်။
ရေဒါအာရုံခံကိရိယာများ	အဆက်အသွယ်မရှိသောလုပ်ဆောင်ချက်၊ အပူတွင်တည်ငြိမ်သည်။

ဤယုံကြည်စိတ်ချရမှုကြောင့် အပင်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းသောသတ္တုအဆင့်ကို စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် ရေဒါကို အသုံးပြုကြသည်။

ဆဲလ်များကို Load နှင့် Static Weighting စနစ်များ

အဆင့်တိုင်းတာခြင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို မပေးနိုင်ပါ။ အပင်များသည် တိကျသောအလေးချိန်ဒေတာလည်း လိုအပ်ပါသည်။ Static ladle ကားအလေးချိန်စနစ်များသည် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ရထားလမ်းကြောင်းတွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသော စက်မှုဝန်ဆဲလ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ အချို့သောစနစ်များသည် QS-type load cells ကဲ့သို့သော အထူးပြုအာရုံခံကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

လှေကားတစ်စီးသည် လမ်းကြောင်းပေါ်တွင် ရပ်သောအခါ၊ အာရုံခံကိရိယာများသည် အလေးချိန်အပြည့်ကို ဖမ်းယူသည်-

• ladle ဖွဲ့စည်းပုံ

• သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကား

• သွန်းသောသတ္တုဝန်

တိုင်းတာမှုသည် ငုတ်လျှိုးနေသည့်အခိုက်အတန့်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ တိကျမှု သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါတယ်။

ပုံမှန်စနစ် အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်-

• ရထား-တပ်ဆင်ထားသော ဝန်ဆဲလ်များ

• အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အချက်ပြကြိုးများ

• ဒစ်ဂျစ်တယ်အလေးချိန်ထိန်းကိရိယာများ

• လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ရေးဆော့ဖ်ဝဲ

ဤအာရုံခံကိရိယာများသည် ခက်ခဲကြမ်းတမ်းသော စက်မှုအခြေအနေများကို ရှင်သန်ရမည်ဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဒီဇိုင်းဆွဲကြသည်။ အဓိက အကာအကွယ်အင်္ဂါရပ်များတွင် သတ္တုသွန်းလုပ်မှုအနီးရှိ ပြင်းထန်သော တောက်ပသော အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည့် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပူအကာအကာများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ စနစ်သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ကေဘယ်ကြိုးကိုလည်း အသုံးပြုထားပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှု တည်ငြိမ်နေစေရန် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။

ထို့အပြင်၊ အနီးနားရှိစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်ပစ္စည်းများကြားမှ တိုင်းတာခြင်းအချက်ပြမှုများကို တိကျသေချာစေပါသည်။ ခိုင်ခံ့သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် လေးလံသော axle load များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အာရုံခံကိရိယာများသည် တင်ဒါကားများ၏ ကြီးမားသောအလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ အတူတကွ၊ ဤအကာအကွယ်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အပင်လည်ပတ်မှုအတွက် လိုအပ်သော တာရှည်ခံစနစ်ကို ပေးပါသည်။

အကျိုးကျေးဇူးများ ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်များစွာတွင် ပေါ်လာသည်-

• Furnace အားသွင်းခြင်းသည် ပိုမိုတိကျသည်။

• သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် တသမတ်တည်းရှိသော သတ္တုပမာဏကို ရရှိသည်။

• ဆုံးရှုံးမှုများ လျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းအထွက်နှုန်း တိုးတက်လာပါသည်။

အပင်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအစီရင်ခံခြင်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလေးချိန်မှတ်တမ်းများကိုလည်း ရရှိပါသည်။

Torpedo Ladle ကားအလေးချိန်စနစ်များ

Torpedo ladle ကားများသည် သံမဏိအပင်များအတွင်း အကွာအဝေးကို ဖြတ်၍ သွန်းသောသံကို သယ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့၏ စွမ်းရည်သည် ပူပြင်းသော သတ္တုတန်ချိန် 200 ထက် များသည်။ ဤကြီးမားသောဝန်ကြောင့်, အလေးချိန်ကွဲပြားခြားနားသောဒီဇိုင်းလိုအပ်ပါသည်။ တစ်ခုတည်းသော တိုင်းတာခြင်းအစား အင်ဂျင်နီယာများသည် အချက်ပေါင်းများစွာ အလေးချိန်စနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဝန်ဆဲလ်များစွာသည် ရထားလမ်းတစ်လျှောက် ဖြန့်ဝေသည်။ အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီသည် ဝန်၏အစိတ်အပိုင်းကို တိုင်းတာသည်။ စနစ်သည် အချက်ပြမှုများအားလုံးကို တိကျမှန်ကန်သော ဖတ်ရှုခြင်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ဤချဉ်းကပ်နည်းသည် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ကူညီပေးသည်-

• ဝန်ဖြန့်ဝေမှုသည် ဟန်ချက်ညီဆဲဖြစ်သည်။

• Heavy axle force များကို မှန်ကန်စွာ တိုင်းတာခြင်း။

• တိုင်းတာမှု တိကျမှုသည် ကားကြီးများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

တော်ပီဒိုရထားလမ်းများတွင် တစ်ခါတစ်ရံ အကွေ့အကောက်များ သို့မဟုတ် မညီညာသော ရထားလမ်းအပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ Multi-sensor စနစ်များသည် ဤအခြေအနေများအတွက် လျော်ကြေးပေးသည်။ အလေးချိန်စနစ်သည် အပင်စောင့်ကြည့်ရေးဆော့ဖ်ဝဲလ်နှင့်လည်း ချိတ်ဆက်ထားသည်။

ဘုံပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်သည်-

• အလိုအလျောက်အလေးချိန်မှတ်တမ်း

• ထုတ်လုပ်မှုအစီရင်ခံခြင်း။

• မီးဖိုများနှင့် converters များကြားတွင် ပစ္စည်းခြေရာခံခြင်း။

ရိုးရှင်းသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် အောက်တွင် ပေါ်လာသည်။

စနစ်ဒြပ်စင်	လုပ်ဆောင်ချက်
အချက်ပေါင်းများစွာ ဝန်ဆဲလ်များ	ဖြန့်ဝေအလေးချိန်ကို တိုင်းတာပါ။
လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို ခြေရာခံပါ။	အာရုံခံကိရိယာများမှ အချက်ပြမှုများကို ပေါင်းစပ်ပါ။
ထိန်းချုပ်ရေးဝန်ကြီးအဖွဲ့	လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းတာခြင်းဒေတာ
စိုက်ကွန်ရက်	ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များသို့ဒေတာပေးပို့ပါ။

ဤဒေတာသည် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အဖိုးတန်ပါသည်။

နေရာချထားခြင်းအာရုံခံကိရိယာများနှင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု

တိကျသော ဖြည့်သွင်းမှုသည် လှေကားအဖွင့်နှင့် ဖြည့်စတိုကြားတွင် တိကျသော ချိန်ညှိမှု လိုအပ်သည်။ အလိုအလျောက် နေရာချထားခြင်းစနစ်များသည် ဤတာဝန်ကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ အာရုံခံကိရိယာများသည် တော်ပီဒိုကား၏ မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထောက်လှမ်း၍ ချုံးအောက်သို့ ရွေ့လျားသည်။ ၎င်းတို့သည် အဖွင့်တည်နေရာကို အလိုအလျောက် သိရှိနိုင်သည်။ မှန်ကန်သော အနေအထား ပေါ်လာသည်နှင့်၊ ထိန်းချုပ်စနစ်သည် ကားကို ရပ်တန့်စေသည်။

အာရုံခံနည်းပညာအများအပြားသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်-

• ရေဒါတည်နေရာအာရုံခံကိရိယာများ

• စက်မှုအကွာအဝေးအာရုံခံကိရိယာများ

• မြန်နှုန်းမြင့်စကင်န်ဖတ်စက်များ

သံမဏိစက်ရုံများတွင် အလင်းပြန်စနစ်များ မကြာခဏ ရုန်းကန်နေရပါသည်။ ဖုန်မှုန့်များသည် တိမ်များကို မြင်နိုင်စွမ်းကို လျော့နည်းစေသည်။ မီးပွားများသည် အလင်းတန်းကို ကမောက်ကမဖြစ်စေသည်။ ဤအခြေအနေများအောက်တွင် optical မဟုတ်သောအာရုံခံကိရိယာများသည် ပိုကောင်းသည်။

၎င်းတို့ပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လည်ပတ်နိုင်သည်-

• လေထုဖုန်မှုန့်

• အပူဓါတ်

• ရေနွေးငွေ့နှင့်အငွေ့

• ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှု

အမြန်တိုင်းတာခြင်းအမြန်နှုန်းသည်လည်း အရေးကြီးသည်။ တော်ပီဒိုကားများသည် ရထားလမ်းတစ်လျှောက် ဖြည်းညှင်းစွာ ရွေ့လျားနေသည်။ အာရုံခံကိရိယာများသည် အဖွင့်အပိတ်ကို လျင်မြန်စွာသိရှိနိုင်ရမည်။ အချို့သော စက်မှုအာရုံခံကိရိယာများသည် 200-300 မီလီစက္ကန့်တိုင်း သို့မဟုတ် ပိုမြန်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်က ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ပါတယ်။

automation loop သည် များသောအားဖြင့် ဤ sequence ကို လိုက်နာသည်-

1. ရွေ့လျားနေသောတော်ပီဒိုကားကို အာရုံခံကိရိယာများက စကင်န်ဖတ်သည်။

2. စနစ်သည် လှေကားအဖွင့်အနေအထားကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။

3. ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် ရပ်တန့်အချက်ပြမှုကို ပေးပို့သည်။

4. ချိန်ညှိမှုပြီးဆုံးသည်နှင့် ဖြည့်စွက်ခြင်းစတင်သည်။

5. ရေဒါအဆင့်အာရုံခံကိရိယာများသည် တင်နေစဉ်အတွင်း သွန်းနေသောသတ္တုကို စောင့်ကြည့်သည်။

စနစ်အားလုံးသည် စက်ရုံအလိုအလျောက်စနစ်ကွန်ရက်သို့ ချိတ်ဆက်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ထိန်းချုပ်ခန်းအတွင်း အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်အလက်များကို ကြည့်ရှုသည်။ တော်ပီဒိုကားတစ်ခုစီသည် ရထားလမ်းစနစ်တစ်လျှောက် ရွေ့လျားနေချိန်တွင် အော်ပရေတာများအား လှေကားအနေအထားများကို ခြေရာခံရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်လေ့လာနိုင်ပြီး loading operations အတွင်း လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်နိုင်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စနစ်သည် သွန်းသောသတ္တုအဆင့်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးကာ လှေကားအား မှန်ကန်သော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ဖြည့်သွင်းပေးသည်။ ဤအချက်အလက်အားလုံးသည် သံမဏိစက်ရုံတစ်ခုလုံးတွင် ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာမြင်နိုင်စေရန် ပံ့ပိုးပေးသည်၊ မီးဖိုများ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းကြားတွင် ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- လှေကားတစ်စီးနဲ့ တော်ပီဒိုလှေကားကား ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။

ဖြေ- လှေကားတစ်စင်းသည် သံမဏိစက်ရုံတစ်ခုအတွင်း တိုတောင်းသောအကွာအဝေးမှ သွန်းသောသတ္တုကို သယ်ဆောင်သည်။ တော်ပီဒိုလှေကားတစ်စီးသည် ပေါက်ကွဲမီးဖိုမှ သံမဏိထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်သို့ မကြာခဏဆိုသလို ပိုကြီးသောပူပြင်းသောသတ္တုများကို သယ်ဆောင်ကာ အပူခံကာအလုံပိတ်တော်ပီဒိုပုံစံအိုးကို အသုံးပြု၍

မေး- ရေဒါအာရုံခံကိရိယာများသည် သတ္တုအမျိုးအစားအားလုံးတွင် သွန်းသောသတ္တုကို တိုင်းတာနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ ရေဒါအဆင့်အာရုံခံကိရိယာများသည် သံမဏိ၊ သံ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် အခြားသတ္တုစပ်များအပါအဝင် သွန်းသောသတ္တုအများစုကို တိုင်းတာနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထိတွေ့မှုထက် မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်အလင်းပြန်များကို အသုံးပြု၍ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို သိရှိနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

မေး- အလိုအလျောက် အလေးချိန်နှင့် အဆင့်တိုင်းတာမှုစနစ်များ မည်မျှတိကျသနည်း။

A: ခေတ်မီစနစ်များသည် အလွန်တိကျမှုရှိသည်။ ရေဒါအဆင့် အာရုံခံကိရိယာများသည် မီလီမီတာခွဲ တိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး စက်မှုဝန်ဆဲလ် အလေးချိန် တိုင်းတာမှုစနစ်များသည် လေးလံသော ဝန်နှင့် ပြင်းထန်သော အပူချိန်အောက်တွင်ပင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလေးချိန် တိုင်းတာမှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

မေး- တော်ပီဒိုလှေကားဟောင်းများပေါ်တွင် ပြန်လည်ပြင်ဆင်သည့် အလိုအလျောက်စနစ်သည် ဖြစ်နိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ တော်ပီဒိုကားများကို အလိုအလျောက်နေရာချခြင်း၊ အလေးချိန်နှင့် အဆင့်စောင့်ကြည့်ခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးများစွာရရှိစေမည့် လက်ရှိရထားလမ်းများ သို့မဟုတ် လှေကားစနစ်များတွင် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြေရှင်းချက်များစွာကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။

မေး- ဒီအလိုအလျောက်စနစ်တွေအတွက် ဘယ်လိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွေ လိုအပ်လဲ။

A: ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ များသောအားဖြင့် အနည်းငယ်မျှသာ ဖြစ်သည်။ အဆက်အသွယ်မရှိသော ရေဒါအာရုံခံကိရိယာများတွင် ရွေ့လျားနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများမရှိပါ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဝန်ဆဲလ်များသည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်း၊ ချိန်ညှိစစ်ဆေးခြင်းများနှင့် အကာအကွယ်သန့်ရှင်းရေးများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လုံလောက်ပါသည်။

နိဂုံး

အလိုအလျောက်စနစ်သည် သံမဏိစက်ရုံများသည် လှေကားများကို စီမံခန့်ခွဲပုံနှင့် တော်ပီဒိုလှေကားတင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပြန်လည်ပုံဖော်နေသည်။ ရေဒါအဆင့် တိုင်းတာခြင်း၊ မီးရထား တပ်ဆင်ထားသော အလေးချိန်စနစ်များနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် တည်နေရာပြ အာရုံခံကိရိယာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အပင်များသည် အချိန်ကုန်ခြင်းနှင့် ဘေးကင်းသော အန္တရာယ်များကို လျှော့ချနိုင်ချိန်တွင် အရည်ပျော်သော သတ္တုသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

သင့်စက်ရုံသည် ပိုမိုထက်မြက်သော ladle car automation solutions များကို ရှာဖွေနေပါက၊ XinRuiJi International Trading Co., Ltd. မှ  ကူညီနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် သံမဏိနှင့် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အဆင့်မြင့်စက်ကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်စနစ်များကို အာရုံစိုက်ထားပြီး ပိုမိုဘေးကင်းပြီး ပိုမိုထိရောက်သော သွန်းသောသတ္တုသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ခေတ်မီ အလိုအလျောက်စနစ်က သင့်စက်ရုံ၏ လှေလှော်ကိုင်တွယ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်မြှင့်နိုင်ပုံကို လေ့လာရန် တက်လှမ်းပါ။