ទីតាំងដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការផ្ទុករថយន្ត torpedo ladle

រថយន្ត Ladle ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការដឹកជញ្ជូនដែករលាយដោយសុវត្ថិភាពឆ្លងកាត់រោងចក្រដែកទំនើប។ នៅពេលដែលល្បឿនផលិតកម្មកើនឡើង គ្រឿងបរិក្ខារជាច្រើនកំពុងទទួលយកទីតាំងដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការផ្ទុករថយន្ត torpedo ladle ដើម្បីបង្កើនសុវត្ថិភាព ភាពត្រឹមត្រូវ និងប្រសិទ្ធភាព។ បច្ចេកវិជ្ជាទំនើបៗដូចជាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្រិតរ៉ាដា ប្រព័ន្ធថ្លឹងក្រឡាផ្ទុក និងការគ្រប់គ្រងទីតាំងឆ្លាតវៃជួយឱ្យរុក្ខជាតិត្រួតពិនិត្យកម្រិតដែករលាយ និងការតម្រឹមរថយន្តក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ដំណោះស្រាយគ្រប់គ្រងឡានដោយស្វ័យប្រវត្តទាំងនេះកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃប្រតិបត្តិការ ការពារការបំពេញលើសចំណុះ និងគាំទ្រដល់ដំណើរការស្រូប និងដំណើរការចង្រ្កានកាន់តែរលូន។

សារៈសំខាន់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មក្នុងការផ្ទុកឡាន Ladle

ការរំកិលលោហៈធាតុដែលរលាយមិនមែនជាកិច្ចការសាមញ្ញនោះទេ។ សីតុណ្ហភាពអាចលើសពី 1500–1700°C ហើយរាល់វិនាទីនៃការពន្យារពេលប៉ះពាល់ដល់ខ្សែផលិតកម្មទាំងមូល។ ដោយសារតែនេះ ការកំណត់ទីតាំងដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការផ្ទុករថយន្ត torpedo ladle បានក្លាយជាការកែលម្អដ៏សំខាន់នៅក្នុងរោងចក្រដែកទំនើប។ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មជួយរោងចក្រគ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវនៃការបំពេញ កាត់បន្ថយហានិភ័យរបស់មនុស្ស និងរក្សាលំហូរផលិតកម្មមានស្ថេរភាព។

ហេតុអ្វីបានជាភាពជាក់លាក់ក្នុងការបំពេញគឺចាំបាច់សម្រាប់សុវត្ថិភាព គុណភាព និងផលិតភាព

ការចាក់បំពេញឡាន ស្តាប់ទៅសាមញ្ញ។ តាមពិតវាទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្លាំង។ លោហៈធាតុរលាយមានឥរិយាបទខុសពីវត្ថុធាតុរឹង។ វាពង្រីក ហូរយ៉ាងលឿន និងផ្ទេរកំដៅទៅរចនាសម្ព័ន្ធជុំវិញ។ សូម្បីតែការគណនាខុសបន្តិចបន្តួចក៏អាចបង្កើតបញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរបានដែរ។

នៅពេលដែលការបំពេញភាពត្រឹមត្រូវប្រសើរឡើង អត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើនលេចឡើងភ្លាមៗ៖

• ការ​សាក​ភ្លើង​ក្នុង​ចង្រ្កាន​មាន​ស្ថិរភាព​ព្រោះ​កាំជ្រួច​នីមួយៗ​ផ្ទុក​ចំនួន​ដែល​គេ​ដឹង

• សមាសធាតុយ៉ាន់ស្ព័រជាប់លាប់ក្នុងអំឡុងពេលផលិតដែក

• ការដឹកជញ្ជូនលោហៈដែលរលាយដោយសុវត្ថិភាពជាងនៅទូទាំងរោងចក្រ

• លទ្ធផល​ការ​ចាក់​ល្អ​ជាង​ដោយសារ​បរិមាណ​ដែក​ដែល​បាន​គ្រប់គ្រង

ប្រតិបត្តិករធ្លាប់ពឹងផ្អែកលើការប៉ាន់ប្រមាណដែលមើលឃើញ។ វាដំណើរការពេលខ្លះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ធូលី ផ្សែង និងផ្កាភ្លើងជារឿយៗកាត់បន្ថយការមើលឃើញ។ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មផ្លាស់ប្តូរដំណើរការទាំងស្រុង។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រួតពិនិត្យទីតាំង និងកម្រិតជាបន្តបន្ទាប់។ ប្រព័ន្ធមានប្រតិកម្មលឿនជាងប្រតិបត្តិកររបស់មនុស្ស។

ហានិភ័យ​នៃ​ការ​បំពេញ​បន្ថែម ឬ​មិន​បំពេញ​លោហៈ​ដែល​រលាយ

ការបំពេញមិនត្រឹមត្រូវបង្កើតហានិភ័យទាំងប្រតិបត្តិការ និងសុវត្ថិភាព។ សូម្បី​តែ​កំហុស​តូចតាច​ក៏​មាន​បញ្ហា​ដែរ​ពេល​ដោះស្រាយ​លោហៈ​រាវ​រាប់រយ​តោន។

ការបំពេញកំហុស	ដែលអាចមានផលប៉ះពាល់
ការបំពេញបន្ថែម	ការហៀរដែក ការខូចខាតឧបករណ៍ គ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពកម្មករ
ការបំពេញបន្ថែម	កាត់បន្ថយទិន្នផលផលិតកម្ម ការបញ្ចូលភ្លើងក្នុងឡគ្មានប្រសិទ្ធភាព
ការផ្ទុកមិនស្មើគ្នា	ការដឹកជញ្ជូនមិនស្ថិតស្ថេរ និងភាពតានតឹងផ្លូវដែក
បរិមាណមិនស្មើគ្នា	បំរែបំរួលនៃគុណភាពការផ្សាយខាងក្រោម

ជណ្ដើរ​ដែល​ពេញ​ខ្លួន​បង្កើត​គ្រោះ​ថ្នាក់​ខ្លាំង​បំផុត។ លោហៈដែលរលាយអាចកំពប់កំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។ ប្រព័ន្ធផ្លូវដែក និងសំបកកាំជ្រួចរងការខូចខាត។ កម្មករប្រឈមនឹងហានិភ័យខ្ពស់នៅជិតផ្លូវផ្ទេរប្រាក់។ ការបំពេញមិនគ្រប់គ្រាន់បណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាផ្សេងៗគ្នា។ ផលិតកម្មថយចុះ។ Furnaces ទទួលបានសម្ភារៈតិចជាងការរំពឹងទុក។ រុក្ខជាតិបាត់បង់ពេលវេលាដ៏មានតម្លៃ។ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មការពារបញ្ហាទាំងនេះ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារកឃើញកម្រិតជាបន្តបន្ទាប់។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងបញ្ឈប់ការបំពេញភ្លាមៗនៅពេលដែលកម្រិតគោលដៅលេចឡើង។

របៀបដែលស្វ័យប្រវត្តិកម្មធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពរុក្ខជាតិ និងកាត់បន្ថយពេលវេលាមិនដំណើរការ

រោងចក្រដែកដំណើរការដូចម៉ាស៊ីនធ្វើសមកាលកម្ម។ នៅពេលដែលដំណើរការមួយយឺត អ្នកផ្សេងទៀតធ្វើតាម។ ការកំណត់ទីតាំងដោយដៃម្តងតម្រូវឱ្យប្រតិបត្តិករណែនាំរថយន្ត torpedo នៅក្រោមកំណាត់។ កំហុសក្នុងការតម្រឹមតូចបានកើតឡើងជាញឹកញាប់។ ការកែតម្រូវបានចំណាយពេល។ ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិដកការពន្យារពេលនេះចេញ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រួតពិនិត្យទីតាំងផ្លូវដែក។ ពួកគេកំណត់ទីតាំងបើកជណ្ដើរភ្លាមៗ។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងផ្លាស់ទីរថយន្តទៅក្នុងទីតាំងត្រឹមត្រូវ។

ការកែលម្អជាច្រើនកើតឡើងក្នុងពេលតែមួយ៖

• វដ្តនៃការផ្ទុកលឿនជាងមុន

• កាត់បន្ថយពេលវេលារង់ចាំរវាងរថយន្ត

• អន្តរាគមន៍ដោយដៃតិចជាង

• កាលវិភាគផលិតកម្មដែលអាចព្យាករណ៍បាន។

ភាពខុសប្លែកគ្នាកាន់តែច្បាស់កំឡុងពេលប៉ះចង្ក្រានជាបន្តបន្ទាប់។ មួយជណ្ដើរបំពេញ។ រថយន្ត​បន្ទាប់​ធ្វើ​ដំណើរ​ទៅ​មុខ​ដោយ​ស្វ័យ​ប្រវត្តិ។ គ្មានការស្មាននៅសល់ទេ។ ការប្រៀបធៀបសាមញ្ញបង្ហាញពីផលប៉ះពាល់។

ដំណើរការ Factor	Manual Loading	ការផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ
ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង	ប្រតិបត្តិករអាស្រ័យលើ	ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រូវបានគ្រប់គ្រង
ល្បឿនបំពេញ	អថេរ	ស្រប
កម្រិតសុវត្ថិភាព	មធ្យម	ខ្ពស់។
ការរំខានផលិតកម្ម	ញឹកញាប់	កម្រណាស់។

ស្វ័យប្រវត្តិកម្មក៏ជួយក្រុមថែទាំផងដែរ។ ពួកគេត្រួតពិនិត្យទិន្នន័យប្រព័ន្ធក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ការព្រមានជាមុនលេចឡើងមុនពេលការបរាជ័យឧបករណ៍កើតឡើង។

បច្ចេកវិទ្យាស្នូលសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងរថយន្ត Torpedo Ladle ដោយស្វ័យប្រវត្តិ

រោងចក្រដែកទំនើបពឹងផ្អែកលើបច្ចេកវិជ្ជាជាច្រើនដើម្បីគ្រប់គ្រងទីតាំងដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការផ្ទុករថយន្ត torpedo ladle ។ ប្រព័ន្ធនីមួយៗដើរតួនាទីខុសគ្នា។ ខ្លះវាស់កម្រិតដែករលាយ។ អ្នកផ្សេងទៀតតាមដានទីតាំង ឬគណនាទម្ងន់។ ពួកគេរួមគ្នាបង្កើតដំណើរការផ្ទុកដែលអាចទុកចិត្តបាន។ វារក្សាភាពត្រឹមត្រូវសូម្បីតែនៅក្នុងបរិយាកាសក្តៅ និងមានធូលី។

ការវាស់វែងកម្រិតរ៉ាដាដែលមិនទាក់ទង

ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារ៉ាដាជួយវាស់កម្រិតនៃលោហៈរលាយនៅខាងក្នុងបន្ទះឬផ្សិត។ ពួកគេបញ្ជូនសញ្ញាមីក្រូវ៉េវចុះក្រោម។ សញ្ញាឆ្លុះបញ្ចាំងពីផ្ទៃរាវ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាគណនាចម្ងាយភ្លាមៗ។ យើង​ប្រើ​វិធី​នេះ​ព្រោះ​លោហៈ​រលាយ​ឡើង​ដល់​សីតុណ្ហភាព​ខ្លាំង។ ពេលខ្លះលើសពី ១៦០០ អង្សាសេ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាប្រពៃណីមិនអាចរស់នៅទីនោះបានទេ។

រ៉ាដាដំណើរការល្អក្នុងលក្ខខណ្ឌរុក្ខជាតិដ៏អាក្រក់៖

• ធូលីធ្ងន់ពីកូកាកូឡាឬក្រាហ្វីត

• ពពកផ្សែងនិងចំហាយ

• ផ្កាភ្លើងហោះកំឡុងពេលប៉ះ

• រំញ័រមេកានិចពីចលនាផ្លូវដែក

សញ្ញាឆ្លងកាត់ឧបសគ្គទាំងនេះ។ វានៅតែរកឃើញផ្ទៃលោហៈ។

លំហូរការងារវាស់វែងធម្មតាមើលទៅដូចនេះ៖

1. ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារ៉ាដាបានម៉ោននៅខាងលើច្រកបំពេញ។

2. វាស្កេនផ្នែកខាងក្នុងនៃការបើកជណ្ដើរ។

3. សញ្ញាដែលឆ្លុះបញ្ចាំងត្រឡប់ទៅឧបករណ៍វិញ។

4. ឧបករណ៍បញ្ជាគណនាកម្រិតបំពេញជាមីលីវិនាទី។

រ៉ាដាក៏ផ្តល់នូវការវាស់វែងខ្លាំងផងដែរ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ	សមត្ថភាពរ៉ាដាធម្មតា។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង	រហូតដល់ភាពជាក់លាក់នៃអនុមីលីម៉ែត្រ
ជួររង្វាស់	~ 0.1 m - 15 m
ល្បឿនគំរូ	រហូតដល់រាប់រយរង្វាស់ក្នុងមួយវិនាទី
ចំណុចប្រទាក់លទ្ធផល	4-20 mA, Profinet, RS485

បើប្រៀបធៀបទៅនឹងបច្ចេកវិទ្យាផ្សេងទៀត រ៉ាដាដំណើរការកាន់តែគួរឱ្យទុកចិត្ត។

ប្រភេទឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា	ដែនកំណត់ទូទៅនៅក្នុងរោងចក្រដែក
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអុបទិក	ធូលីនិងផ្សែងរារាំងធ្នឹម
ការស៊ើបអង្កេតមេកានិច	ទំនាក់ទំនងបណ្តាលឱ្យពាក់ឬខូចខាត
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារ៉ាដា	ប្រតិបត្តិការមិនទំនាក់ទំនង មានស្ថេរភាពក្នុងកំដៅ

ដោយសារតែភាពជឿជាក់នេះ រុក្ខជាតិប្រើប្រាស់រ៉ាដាសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យកម្រិតលោហៈធាតុរលាយជាបន្តបន្ទាប់។

ផ្ទុកក្រឡា និងប្រព័ន្ធថ្លឹងឋិតិវន្ត

ការវាស់វែងកម្រិតតែមួយមិនអាចផ្តល់ការគ្រប់គ្រងដំណើរការពេញលេញបានទេ។ រុក្ខជាតិក៏ត្រូវការទិន្នន័យទម្ងន់ត្រឹមត្រូវផងដែរ។ ប្រព័ន្ធ​ថ្លឹង​រថយន្ត​ដែល​មាន​លំនឹង​ជួយ​ដោះស្រាយ​បញ្ហា​នេះ។ ពួកគេប្រើកោសិកាផ្ទុកឧស្សាហកម្មដែលបានដំឡើងដោយផ្ទាល់នៅក្នុងផ្លូវដែក។ ប្រព័ន្ធមួយចំនួនរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាឯកទេសដូចជា ក្រឡាផ្ទុកប្រភេទ QS ។

នៅពេលឡានដែលឈប់នៅលើផ្លូវនោះ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចាប់យកទម្ងន់ពេញ៖

• រចនាសម្ព័ន្ធជណ្ដើរ

• រថយន្តដឹកជញ្ជូន

• បន្ទុកដែករលាយ

ការវាស់ស្ទង់កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលស្ថានី។ ភាពត្រឹមត្រូវមានភាពប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់។

សមាសធាតុនៃប្រព័ន្ធធម្មតារួមមាន:

• ក្រឡាផ្ទុកដែលភ្ជាប់ផ្លូវដែក

• ខ្សែសញ្ញាធន់នឹងកំដៅ

• ឧបករណ៍បញ្ជាទម្ងន់ឌីជីថល

• កម្មវិធីត្រួតពិនិត្យដំណើរការ

ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទាំងនេះត្រូវតែរស់រានមានជីវិតពីលក្ខខណ្ឌឧស្សាហកម្មដ៏អាក្រក់។ វិស្វកររចនាពួកវាសម្រាប់បរិស្ថានខ្លាំង។ មុខងារការពារសំខាន់ៗ ជារឿយៗរួមមានការការពារកម្ដៅសម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច ដែលជួយឱ្យពួកគេទប់ទល់នឹងកំដៅដែលសាយភាយខ្លាំងនៅជិតប្រតិបត្តិការដែករលាយ។ ប្រព័ន្ធនេះក៏ប្រើអ៊ីសូឡង់ខ្សែដែលធន់នឹងកំដៅដែលអនុញ្ញាតឱ្យការបញ្ជូនសញ្ញានៅតែមានស្ថេរភាពសូម្បីតែនៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក៏ដោយ។

លើសពីនេះ ការការពារប្រឆាំងនឹងការជ្រៀតជ្រែកអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក ធានានូវសញ្ញារង្វាស់នៅតែមានភាពត្រឹមត្រូវ ទោះបីជាមានឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មនៅជិតៗក៏ដោយ។ ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធរឹងមាំផ្តល់នូវភាពធន់នឹងមេកានិចទៅនឹងបន្ទុកអ័ក្សធ្ងន់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអាចស៊ូទ្រាំនឹងទម្ងន់ដ៏ច្រើននៃឡានដឹកទំនិញ។ រួមគ្នា ការការពារទាំងនេះផ្តល់ឱ្យប្រព័ន្ធនូវភាពធន់ដែលត្រូវការសម្រាប់ប្រតិបត្តិការរោងចក្រជាបន្តបន្ទាប់ និងអាចទុកចិត្តបាន។

អត្ថប្រយោជន៍លេចឡើងក្នុងដំណាក់កាលជាច្រើននៃការផលិត៖

• ការបញ្ចូលភ្លើងក្នុងឡកាន់តែមានភាពច្បាស់លាស់

• ប្រតិបត្តការខាសទទួលបានបរិមាណដែកជាប់លាប់

• ទិន្នផលសម្ភារៈមានភាពប្រសើរឡើង ដោយសារការខាតបង់ថយចុះ

រុក្ខជាតិក៏ទទួលបានកំណត់ត្រាទម្ងន់ដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ការរាយការណ៍ផលិតកម្ម។

ប្រព័ន្ធថ្លឹងរថយន្ត Torpedo Ladle

រថយន្ត Torpedo ladle ដឹកជញ្ជូនដែករលាយឆ្លងកាត់ចម្ងាយឆ្ងាយនៅខាងក្នុងរោងចក្រដែក។ សមត្ថភាពរបស់ពួកគេច្រើនតែលើសពី 200 តោននៃលោហៈក្តៅ។ ដោយសារតែបន្ទុកដ៏ធំនេះ ការថ្លឹងទម្ងន់ទាមទារការរចនាខុសគ្នា។ ជំនួសឱ្យចំណុចរង្វាស់តែមួយ វិស្វករប្រើប្រព័ន្ធថ្លឹងពហុចំណុច។ កោសិកាផ្ទុកជាច្រើនចែកចាយតាមផ្លូវដែក។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានីមួយៗវាស់ផ្នែកនៃបន្ទុក។ ប្រព័ន្ធនេះរួមបញ្ចូលគ្នានូវសញ្ញាទាំងអស់ទៅជាការអានត្រឹមត្រូវតែមួយ។

វិធីសាស្រ្តនេះជួយក្នុងវិធីជាច្រើន៖

• ការចែកចាយបន្ទុកនៅតែមានតុល្យភាព

• កម្លាំងអ័ក្សធ្ងន់វាស់បានត្រឹមត្រូវ។

• ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងមានភាពប្រសើរឡើងសម្រាប់រថយន្តធំ

ផ្លូវដែក Torpedo ជួនកាលរួមបញ្ចូលផ្លូវកោង ឬផ្នែកផ្លូវដែកមិនស្មើគ្នា។ ប្រព័ន្ធ Multi-sensor ទូទាត់សងសម្រាប់លក្ខខណ្ឌទាំងនេះ។ ប្រព័ន្ធថ្លឹងទម្ងន់ក៏ភ្ជាប់ទៅកម្មវិធីត្រួតពិនិត្យរុក្ខជាតិផងដែរ។

មុខងាររួមបញ្ចូលទូទៅរួមមាន:

• ការកត់ត្រាទម្ងន់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ

• របាយការណ៍ផលិតកម្ម

• ការតាមដានសម្ភារៈរវាង furnaces និង converters

ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញលេចឡើងខាងក្រោម។

ធាតុប្រព័ន្ធ	មុខងារ
ក្រឡាផ្ទុកច្រើនចំណុច	វាស់ទម្ងន់ចែកចាយ
តាមដានអេឡិចត្រូនិច	ផ្សំសញ្ញាពីឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា
គណៈរដ្ឋមន្ត្រី	ដំណើរការទិន្នន័យវាស់វែង
បណ្តាញរុក្ខជាតិ	បញ្ជូនទិន្នន័យទៅប្រព័ន្ធផលិតកម្ម

ទិន្នន័យនេះមានតម្លៃសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។

ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទីតាំង និងការគ្រប់គ្រងស្វ័យប្រវត្តិកម្ម

ការបំពេញត្រឹមត្រូវតម្រូវឱ្យមានការតម្រឹមយ៉ាងច្បាស់លាស់រវាងការបើកជណ្ដើរ និងរន្ធបំពេញ។ ប្រព័ន្ធកំណត់ទីតាំងស្វ័យប្រវត្តិគ្រប់គ្រងភារកិច្ចនេះ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រួតពិនិត្យរូបរាងផ្ទៃរបស់រថយន្ត torpedo នៅពេលដែលវាផ្លាស់ទីនៅក្រោមកំណាត់។ ពួកគេរកឃើញទីតាំងបើកដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ នៅពេលដែលទីតាំងត្រឹមត្រូវលេចឡើង ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងនឹងបញ្ឈប់រថយន្ត។

បច្ចេកវិទ្យាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាជាច្រើនគាំទ្រដំណើរការនេះ៖

• ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទីតាំងរ៉ាដា

• ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចម្ងាយឧស្សាហកម្ម

• ឧបករណ៍ស្កេនល្បឿនលឿន

ប្រព័ន្ធអុបទិកជារឿយៗតស៊ូនៅក្នុងរោងចក្រដែក។ ពពកធូលីកាត់បន្ថយការមើលឃើញ។ ផ្កាភ្លើងបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយធ្នឹម។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមិនមែនអុបទិកដំណើរការបានប្រសើរជាងក្រោមលក្ខខណ្ឌទាំងនេះ។

ពួកវាដំណើរការដោយភាពជឿជាក់ក្នុងបរិស្ថានដែលមាន៖

• ធូលីខ្យល់

• វិទ្យុសកម្មកំដៅ

• ចំហាយនិងផ្សែង

• រំញ័រខ្លាំង

ល្បឿនវាស់លឿនក៏សំខាន់ដែរ។ រថយន្ត Torpedo ផ្លាស់ទីយឺត ៗ តាមបណ្តោយផ្លូវដែក។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រូវតែរកឃើញការបើកយ៉ាងលឿន។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាឧស្សាហកម្មមួយចំនួនវាស់រៀងរាល់ 200-300 មីលីវិនាទី ឬលឿនជាងនេះ។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងមានប្រតិកម្មភ្លាមៗ។

រង្វិលជុំស្វ័យប្រវត្តិកម្មជាធម្មតាធ្វើតាមលំដាប់នេះ៖

1. ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាស្កេនរថយន្ត torpedo ដែលកំពុងផ្លាស់ទី។

2. ប្រព័ន្ធកំណត់ទីតាំងបើកជណ្ដើរ។

3. ឧបករណ៍បញ្ជាបញ្ជូនសញ្ញាឈប់។

4. ការបំពេញចាប់ផ្តើមនៅពេលដែលការតម្រឹមបានបញ្ចប់។

5. ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្រិតរ៉ាដាត្រួតពិនិត្យលោហៈរលាយកំឡុងពេលផ្ទុក។

ប្រព័ន្ធទាំងអស់ភ្ជាប់ទៅបណ្តាញស្វ័យប្រវត្តិកម្មរបស់រោងចក្រ។ វិស្វករមើលទិន្នន័យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងនៅខាងក្នុងបន្ទប់បញ្ជា។ វា​ជួយ​ប្រតិបត្តិករ​តាម​ដាន​ទីតាំង​កាំជណ្ដើរ ខណៈ​ដែល​រថយន្ត torpedo នីមួយៗ​ផ្លាស់ទី​តាម​ប្រព័ន្ធ​ផ្លូវដែក។ ពួកគេក៏អាចសង្កេតមើលការបំពេញដំណើរការក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេមានប្រតិកម្មយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការផ្ទុក។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ប្រព័ន្ធបន្តត្រួតពិនិត្យកម្រិតដែករលាយ ដោយធានាថា បន្ទះត្រូវបានបំពេញក្នុងដែនកំណត់ត្រឹមត្រូវ។ ព័ត៌មានទាំងអស់នេះគាំទ្រដល់ការមើលឃើញកាន់តែប្រសើរឡើងនៃលំហូរផលិតកម្មនៅទូទាំងរោងចក្រដែកទាំងមូល ធ្វើឱ្យការសម្របសម្រួលរវាងចង្រ្កាន ការដឹកជញ្ជូន និងការបោះចោលកាន់តែងាយស្រួល។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងឡានដឹកដី និងឡាន torpedo ladle?

ចម្លើយ៖ ឡានដឹកដែករលាយក្នុងចម្ងាយខ្លីនៅខាងក្នុងរោងចក្រដែក។ រថយន្ត torpedo ladle ផ្ទុកបរិមាណដ៏ច្រើននៃលោហធាតុក្តៅ ដែលជាញឹកញាប់ពីឡដុតទៅហាងផលិតដែក ដោយប្រើធុងបិទជិតដែលមានរាងដូច torpedo សម្រាប់អ៊ីសូឡង់កម្ដៅ។

សំណួរ៖ តើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារ៉ាដាអាចវាស់លោហៈរលាយក្នុងលោហធាតុគ្រប់ប្រភេទបានទេ?

ចម្លើយ៖ បាទ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្រិតរ៉ាដាអាចវាស់លោហៈដែលរលាយភាគច្រើន រួមមានដែក ដែក អាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែង និងយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀត ព្រោះវារកឃើញផ្ទៃលោហៈដោយប្រើការឆ្លុះបញ្ចាំងពីមីក្រូវ៉េវ ជាជាងទំនាក់ទំនងរាងកាយ។

សំណួរ៖ តើប្រព័ន្ធថ្លឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងកម្រិតវាស់ស្ទង់មានភាពត្រឹមត្រូវកម្រិតណា?

A: ប្រព័ន្ធទំនើបផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ណាស់។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្រិតរ៉ាដាអាចសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវអនុមីលីម៉ែត្រ ខណៈដែលប្រព័ន្ធថ្លឹងកោសិកាផ្ទុកឧស្សាហកម្មផ្តល់នូវការវាស់ទម្ងន់ដែលអាចទុកចិត្តបានខ្ពស់ ទោះបីជាស្ថិតនៅក្រោមបន្ទុកធ្ងន់ និងសីតុណ្ហភាពខ្លាំងក៏ដោយ។

សំណួរ៖ តើការកែទម្រង់ស្វ័យប្រវត្តិអាចធ្វើទៅបាននៅលើរថយន្ត torpedo ladle ចាស់ៗដែរឬទេ?

ចម្លើយ៖ បាទ។ ដំណោះស្រាយស្វ័យប្រវត្តិកម្មជាច្រើនអាចត្រូវបានដំឡើងនៅលើផ្លូវដែកដែលមានស្រាប់ ឬប្រព័ន្ធកាំជ្រួច ដែលអនុញ្ញាតឱ្យរថយន្ត torpedo ចាស់ៗទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីការកំណត់ទីតាំង ថ្លឹង និងការត្រួតពិនិត្យកម្រិតដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយគ្មានការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធធំដុំ។

សំណួរ៖ តើត្រូវការការថែទាំអ្វីខ្លះសម្រាប់ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិទាំងនេះ?

A: ការថែទាំជាធម្មតាមានតិចតួចបំផុត។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារ៉ាដាដែលមិនទាក់ទងមិនមានផ្នែកផ្លាស់ទីទេ ហើយកោសិកាផ្ទុកឧស្សាហកម្មត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់បរិស្ថានដ៏អាក្រក់។ ការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់ ការត្រួតពិនិត្យការក្រិតតាមខ្នាត និងការសម្អាតការពារជាធម្មតាគ្រប់គ្រាន់។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ស្វ័យប្រវត្តិកម្មកំពុងរៀបចំឡើងវិញពីរបៀបដែលរោងចក្រដែកគ្រប់គ្រងឡានដឹក និងប្រតិបត្តិការផ្ទុករថយន្ត torpedo ladle ។ ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវការវាស់វែងកម្រិតរ៉ាដា ប្រព័ន្ធថ្លឹងទម្ងន់ដែលភ្ជាប់ដោយផ្លូវដែក និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកំណត់ទីតាំងដែលមានល្បឿនលឿន រុក្ខជាតិអាចគ្រប់គ្រងការដឹកជញ្ជូនលោហៈធាតុដែលរលាយបានយ៉ាងច្បាស់លាស់ជាងមុន ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ និងហានិភ័យសុវត្ថិភាព។

ប្រសិនបើកន្លែងរបស់អ្នកកំពុងស្វែងរកដំណោះស្រាយស្វ័យប្រវត្តិកម្មរថយន្តដែលឆ្លាតវៃជាងនេះ XinRuiJi International Trading Co., Ltd.  អាចជួយបាន។ ក្រុមរបស់យើងផ្តោតលើឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មទំនើប និងប្រព័ន្ធរួមបញ្ចូលគ្នាសម្រាប់ដែកថែប និងឧស្សាហកម្មធុនធ្ងន់ គាំទ្រដល់ការដឹកជញ្ជូនដែករលាយប្រកបដោយសុវត្ថិភាព និងមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុន។ ទាក់ទងដើម្បីស្វែងយល់ពីរបៀបដែលស្វ័យប្រវត្តិកម្មទំនើបអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការគ្រប់គ្រងជណ្ដើររបស់រោងចក្រអ្នក។