သွန်းသံသည် ခံနိုင်ရည်အားကောင်းပါသလား။

နိဒါန်း

ကာစ်သံသည် အင်ဂျင်နီယာနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ရာစုနှစ်များစွာကြာအောင် အခြေခံပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ခဲ့သည်။ ၎င်း၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုတို့က ၎င်းအား အင်ဂျင်တုံးများမှ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများအထိ အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကဖြစ်လာစေခဲ့သည်။ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများ မကြာခဏစဉ်းစားလေ့ရှိသော အရေးကြီးသောအချက်မှာ အထူးသဖြင့် တာရှည်ခံမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုမှာ အရေးပါဆုံးသော အသုံးအဆောင်များတွင် ပစ္စည်းများ၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် သွန်းသံသည် ခံနိုင်ရည်အားကောင်းခြင်းရှိ၊ မရှိကို ဆန်းစစ်ပြီး ပွန်းပဲ့သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်နိုင်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည့်အချက်များကို စူးစမ်းလေ့လာထားသည်။ ဤအချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင် အသိဉာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်သည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော Castings များ.

Cast Iron အမျိုးအစားများ

ကာစ်သံသည် အနည်းကိန်းပစ္စည်းမဟုတ်သော်လည်း အမျိုးမျိုးသောဂုဏ်သတ္တိရှိသော သံသတ္တုစပ်မျိုးဖြစ်သည်။ အဓိက အမျိုးအစားများမှာ မီးခိုးရောင်သွန်းသံ၊ ပျော့ပျောင်းသော (nodular) သွန်းသံ၊ အဖြူရောင် သွန်းသံနှင့် ပျော့ပြောင်းနိုင်သော သံထည်များ ပါဝင်သည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် ၎င်းတို့၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသထားသည်။ ဤကွဲပြားမှုများကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် သီးခြားအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်သောအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

မီးခိုးရောင် Cast Iron

မီးခိုးရောင်သွန်းသံသည် ၎င်း၏ flake graphite microstructure ဖြင့် ထူးခြားချက်ဖြစ်ပြီး စိုစွတ်မှုစွမ်းရည်နှင့် စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့သော်လည်း ဖလိတ်ဂရက်ဖိုက်သည် အခြားသံချပ်ကာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိအားအာရုံစူးစိုက်မှုကိုလည်း ဖန်တီးပေးကာ ဆန့်နိုင်အား နည်းပါးပြီး ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းစေသည်။

Ductile Cast Iron

Nodular သွန်းသံဟုလည်းသိကြသော ပြွန်တုံးသံတွင် ၎င်း၏ဆွဲအားနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးသည့် လုံးပတ်ဂရပ်ဖိုက်အတုံးများပါရှိသည်။ ဤအသေးစားဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် မီးခိုးရောင်သွန်းသံထက် ပျော့ပျောင်းသည့်သံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ စက်ဘီးတင်ခြင်းနှင့် အက်ဆစ်ဆိုင်ရာအခြေအနေများအတွက် သက်ဆိုင်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

အဖြူရောင်သံ

အဖြူရောင်သွန်းသံသည် သံကာဗိုက် (Cementite) ပါဝင်မှုကြောင့် ၎င်း၏ မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သော အသေးစားတည်ဆောက်မှုဖြင့် ထူးခြားချက်ဖြစ်သည်။ ဤသွန်းသံအမျိုးအစားသည် ၎င်း၏မာကျောမှုကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော်လည်း ခိုင်ခံ့မှုမရှိသောကြောင့် ဒဏ်ခံဝန်များအောက်တွင် ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

Wear Resistance ကို လွှမ်းမိုးသည့် အချက်များ

သွန်းသံ၏ ခံနိုင်ရည်အားသည် ၎င်း၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ မာကျောမှုနှင့် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပါဝင်မှုအပါအဝင် အချက်များစွာဖြင့် လွှမ်းမိုးထားသည်။ ထို့အပြင်၊ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုအမျိုးအစား (ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ကော်၊ အဆိပ်သင့်ခြင်း) သည် ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။

အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ

သွန်းသံအတွင်း ဖြန့်ကျက်ခြင်းနှင့် ဂရပ်ဖိုက်ပုံစံသည် ဝတ်ဆင်မှုဂုဏ်သတ္တိကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုက်သံထဲတွင်ရှိသော spheroidal graphite သည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ မီးခိုးရောင်သွန်းသံတွင်ရှိသော ဖလိတ်ဂရက်ဖိုက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

မာကျောမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှု

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပစ္စည်းတစ်ခု၏ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်းသည် ခံနိုင်ရည်အား ပိုကောင်းစေသည်။ အဖြူရောင်သွန်းသံ၏ မာကျောမှုသည် အညစ်အကြေးများကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားစေသည်။ သို့သော်၊ မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုအကြား အပေးအယူတစ်ခုရှိသည်။ အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများ ကြွပ်ဆတ်လာနိုင်သည်။

သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ

ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်၊ နှင့် မိုလီဘဒင်နမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များသည် ကာစ်သံ၏ ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် အညစ်အကြေးများကို တွန်းလှန်ရန် ကူညီပေးသည့် microstructure အတွင်း မာကျောသော carbides များဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်အဖြူရောင်သွန်းသံများကို ခြွင်းချက်အနေဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးများသည်။

နှိုင်းယှဉ်ဝတ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်

သံမဏိကဲ့သို့ အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဥ်သောအခါ တိကျသောအသုံးချမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Ductile cast iron သည် သံမဏိ 45 ၏ အနီးနားတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကန့်သတ်ချက် ရှိပြီး ၎င်းသည် စက်ဘီးစီးမှုအောက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်အား အသုံးချမှုအချိုး (R _z / R _{m ) ဖြင့်လည်း တိုးမြှင့်ထားသည်။}မီးခိုးရောင်သွန်းသံထက် ပိုမိုမြင့်မားသော

Wear-Resistant Castings တွင် အပလီကေးရှင်းများ

သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် အရေးကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သင့်လျော်သော သံထည်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဘောလုံးများကို ကြိတ်ချေခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စုပ်စက်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ခရိုမီယမ်မြင့်မားသော အဖြူရောင်သွန်းသံကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဒါတွေ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော Castings များသည် ပြင်းထန်သောလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ်နှင့် စက်ရပ်ချိန်များကို လျှော့ချပေးသည်။

Wear Resistance ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း

နည်းလမ်းများစွာသည် သံပန်း၏ ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ငြှိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် အပူပေးခြင်း ကဲ့သို့သော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် မာကျောမှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ Induction hardening သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် coating ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အပူကုသမှု

အပူကုသမှုသည် cast iron ၏ microstructure ကိုပြောင်းလဲစေပြီး မာတင်းမှုတိုးစေသည့် martensite ကဲ့သို့သော အကျိုးပြုအဆင့်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ austempering ductile iron (ADI) သည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပေါင်းစပ်ထားသည့် ထူးခြားသော အသေးစားတည်ဆောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Surface Coatings များ

Nitriding၊ carburizing သို့မဟုတ် အပူဖြန်းခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာများကို လိမ်းခြင်းသည် သံထည်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာတိုးမြင့်စေပါသည်။ ဤကုသမှုများသည် core material ၏ ductility ကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ် မာကျောသော အပြင်ပိုင်းအလွှာကို ဖန်တီးပေးသည်။

Case Studies နှင့် Applications များ

လက်တွေ့ကမ္ဘာအပလီကေးရှင်းများသည် သံသွန်း၏ ခံနိုင်ရည်အားကို သရုပ်ဖော်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းတွင် ခရိုမီယမ်မြင့်သံကို ၎င်း၏ပွန်းပဲ့ခံနိုင်မှုကြောင့် သတ္တုရိုင်းလုပ်ငန်းတွင် မီဒီယာကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုသည်။ အလားတူ၊ ပျော့ပျောင်းသောသံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပန့်ပန်များသည် အရည်များအတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် အနည်အနှစ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စိုစွတ်မှုကို ခုခံသည်။

သတ္တုတွင်းသုံးပစ္စည်း

crusher နှင့် liners ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အဆက်မပြတ် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံစားရသည် ။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းသံကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ လေ့လာမှုများအရ ခရိုမီယမ်မြင့်မားသော အဖြူရောင်သွန်းသံသည် တူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင် မိရိုးဖလာပစ္စည်းများထက် သုံးဆပိုမိုကြာရှည်ခံနိုင်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။

စိုက်ပျိုးရေးစက်

မြေဆီလွှာနှင့် အပျက်အစီးများ သိသာထင်ရှားစွာ နွမ်းလျစေသည့် စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်ကိရိယာများတွင်၊ တိုးမြှင့်ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် ကုသထားသော သံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တာရှည်ခံမှုသည် အရေးကြီးသော စိုက်ပျိုးချိန်နှင့် ရိတ်သိမ်းရာသီများအတွင်း တစ်သမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

Cast Iron အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များ

ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းအပြင်၊ သွန်းသံသည် ကောင်းမွန်သောစက်ပြုလုပ်နိုင်မှု၊ တုန်ခါမှုဒဏ်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုအပါအဝင် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်း၏ စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူနိုင်မှု နှင့် စွန့်ထုတ်နိုင်စွမ်းသည် dynamic loads များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ဆက်စပ်သောထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နိမ့်ကျခြင်းသည်၎င်းသည်ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ချွေတာသောရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။

သံအတွက် သွန်းလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကောင်းမွန်စွာ တည်ထောင်နိုင်ပြီး အတိုင်းအတာဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးစေသည်။ ပစ္စည်း၏ရရှိနိုင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ၏ ထိရောက်မှုတို့သည် ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို အထောက်အကူပြုသည်။

ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်မှု

သွန်းသောအခါ ကာစ်သံ၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်ပျော်မှုသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပါးလွှာသော အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် အခြားနည်းလမ်းများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ရန် စိန်ခေါ်မှု သို့မဟုတ် ပိုမိုစျေးကြီးမည့် အနုစိတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

၎င်း၏အားသာချက်များရှိသော်လည်း, သံသွန်းသံကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ အထူးသဖြင့် အဖြူရောင်သွန်းသံတွင် ၎င်း၏ကြွပ်ဆတ်မှုသည် ထိခိုက်မှုအောက်တွင် ကပ်ဆိုးကြီးပျက်ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကာစ်သံ၏သိပ်သည်းဆသည် အလေးချိန်ထိခိုက်လွယ်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် မသင့်လျော်သည့် လေးလံသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အပူချိန် အာရုံခံနိုင်စွမ်း

မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်၊ သွန်းသံသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ကာက်စ်ကဲ့သို့ ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည့် အက်ပ်များအတွက် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။ ဤအရာများသည် အဆောက်အဦဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် လွန်ကဲသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

Corrosion Resistance

Cast iron သည် ကောင်းစွာမကာကွယ်ပါက သံချေးတက်နိုင်သည်။ ၎င်းကို အပေါ်ယံအလွှာများမှတစ်ဆင့် သို့မဟုတ် ချေးခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးသည့် ဒြပ်စင်များပါရှိသော သတ္တုစပ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် လျော့ပါးစေနိုင်သည်။ သံချေးတက်ခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော စိုးရိမ်စရာရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အစားထိုးပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။

နိဂုံး

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ သွန်းသံသည် အထူးသဖြင့် အဖြူရောင်နှင့် ပျော့ပျောင်းသော သွန်းသံကဲ့သို့ အချို့သောပုံစံများတွင် ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များနှင့် အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့် ခြယ်လှယ်နိုင်သည့် ၎င်း၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်တွင် လွန်စွာမူတည်ပါသည်။ သွန်းသံသည် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့် ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် အပါအဝင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့် သံချေးတက်နိုင်မှုဆိုင်ရာ ၎င်း၏ကန့်သတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပွန်းပဲ့သောအခြေအနေများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော တာရှည်ခံပစ္စည်းများကိုရှာဖွေသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်၊ သွန်းသံသည် အလားအလာရှိသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ လွှမ်းမိုးမှု ခံနိုင်ရည်ရှိသော Castings များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြာရှည်ခံမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တောင်းဆိုမှုများနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို စေ့စေ့စပ်စပ် အကဲဖြတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေနိုင်သည်။