Acasă / Tehnologie

Turnare cu spumă pierdută

Turnatoria noastră este specializată în producerea de piese turnate din aliaj rezistente la căldură și piese turnate din aliaj rezistente la uzură, cu o capacitate de producție anuală de 2.500 de tone. Adoptăm tehnologii de turnare ecologice, care sunt tehnologia de turnare cu spumă pierdută și tehnologia de turnare a mucegaiului.

Tehnologia Lost Foam Casting adoptă matrița de spumă similară cu dimensiunea și forma turnării, o acoperă cu un strat refractar, o usucă și o fixează în nisip de cuarț cu vibrații, o toarnă sub presiune negativă, matrița este gazeificată și ocupată cu metal lichid și formează turnarea după solidificare și răcire. Avantajele acestei tehnologii de turnare sunt turnarea precisă, fără suprafață de îmbinare, fără miez de nisip, fără fulger, bavuri și unghi de aspirare, precum și eroare dimensională redusă, costuri reduse ale matriței și ajustare ușoară a procesului și așa mai departe.

Turnare mucegai Shell

Tehnologia Shell Mold Casting se potrivește pentru producția de loturi mari, cerințe de precizie dimensională ridicată, pereți subțiri și forme complexe ale diferitelor piese turnate din aliaje. Procesul său de turnare a metalelor similar cu turnarea cu nisip, prin aceea că metalul topit este turnat într-o matriță de consum. care este apoi încălzit și umplut cu metal topit pentru a produce piese metalice precise. Caracteristicile acestui tip de piese turnate sunt finisarea suprafeței ridicate, precizia dimensională ridicată și proprietățile materiale bune etc.

Piese turnate rezistente la uzură și la căldură

Piesele turnate rezistente la uzură și cele rezistente la căldură sunt o clasă specială de turnare, care sunt proiectate având în vedere două atribute importante: rezistența la uzură și rezistența la căldură. Astfel de piese turnate sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, în special în medii în care sunt necesare temperaturi ridicate și abraziune.

Principalele caracteristici ale pieselor turnate rezistente la uzură și la căldură:

Rezistență la temperaturi ridicate

Acest tip de turnare poate funcționa pentru perioade lungi de timp într-un mediu cu temperatură ridicată fără a se defecta și poate rezista, de obicei, la temperaturi ridicate, de la sute la mii de grade Celsius.

Rezistenta la abraziune

Produsele au o rezistență excelentă la abraziune și își mențin forma și stabilitatea dimensională pentru perioade lungi de timp în medii cu uzură ridicată.

Rezistenta la coroziune

Unele piese turnate rezistente la uzură și la căldură au, de asemenea, o rezistență bună la coroziune și pot funcționa stabil în medii corozive, cum ar fi acidul și alcalina.

Tehnologie

Ca o companie care se dedică să furnizeze produse care pot satisface perfect toate nevoile dumneavoastră. Avem o echipă de ingineri cu înaltă experiență, care vă poate oferi audituri energetice, inspecții ale produselor la fața locului, lucrări de întreținere, inclusiv asistență operațională a sistemului și sugestii de instalare a produsului.

Procesul de producție al pieselor turnate rezistente la uzură și la căldură include topirea, turnarea, tratamentul termic și alte etape. În topire, echipamentele de înaltă temperatură, cum ar fi cuptoarele cu arc electric sau cuptoarele cu inducție sunt de obicei folosite pentru a topi materia primă în oțel topit. La turnare, oțelul topit este turnat într-o matriță și format după ce se răcește și se solidifică. Tratamentul termic este un pas important pentru a îmbunătăți performanța pieselor turnate, structura și proprietățile pieselor turnate pot fi ajustate prin normalizare, călire și revenire, recoacere și așa mai departe.

Există multe tipuri de piese turnate rezistente la uzură și la căldură, inclusiv piese turnate din oțel cu conținut ridicat de mangan, fontă cu conținut ridicat de crom etc. Piesele turnate din oțel cu conținut ridicat de mangan au o rezistență extrem de ridicată la uzură și sunt utilizate în principal pentru piese rezistente la uzură și piese rezistente la impact în minerit, minerit, ciment, oțel și alte industrii. Fonta cu conținut ridicat de crom are o rezistență extrem de ridicată la uzură și rezistență la căldură și este potrivită pentru piese rezistente la uzură, piese rezistente la căldură, piese anticorozive și alte piese din minerit, ciment, energie și alte industrii.

În concluzie, turnările rezistente la uzură și la căldură sunt materiale industriale importante care joacă un rol crucial în multiple domenii. Odată cu avansarea dezvoltării tehnologice și industriale, performanța și gama de aplicații ale pieselor turnate rezistente la uzură și la căldură au fost din ce în ce mai mari.

Tehnologia grătarului mecanic Hitz Zosen

Luați grătarele de incinerare a deșeurilor, de exemplu, putem oferi controale pentru o ardere mai bună, suport suplimentar pentru testarea permiselor de aer și îmbunătățiri pentru sistemul de ardere, precum și reglarea arderii și modernizarea pentru o gamă largă de proiecte. Optimizarea structurii grătarului poate îmbunătăți rezistența grătarului, poate evita defectele interne, poate promova mișcarea de rulare și arderea gunoiului și poate îmbunătăți eficiența arderii. Reglați porozitatea blocului grătar, controlați cantitatea de ventilație și viteza de ardere a gunoiului în cuptor. Luând optimizarea compoziției pentru a îmbunătăți rezistența la temperaturi ridicate a materialului, rezistența la oxidare, rezistența la uzură etc., în funcție de diferite condiții de lucru pentru a oferi sugestii rezonabile.

Tehnologia grătarului de tip R

Singurul producător certificat de grătare de tip R din Chin
Baza de producție a grătarului de tip R din China
Implementați cu strictețe standardele sistemului de calitate Hitachi Zosen

Asigurați arderea completă

Structură modulară, configurație flexibilă
Împărțită în trei zone majore: „zonă grătar de uscare”， „zonă grătar principală” și „zonă grătar de ardere”, fiecare secțiune poate fi echipată cu o înălțime de cădere răcită cu aer de aproximativ 1,0 m în funcție de cerere sau deșeuri LHV.

Efect bun de ardere

Parametrii de proces ai fiecărui modul de grătar pot fi ajustați separat;
Raționalitatea ACC are avantaje, precum și implementarea unui control al grosimii scăzute a stratului de deșeuri și funcționare cu raport de aer scăzut (emisii scăzute de NOx);
Decalaj mic al grătarului, rata de reducere extrem de scăzută a pierderilor la aprindere și rata de scurgere a zgurii.

Performanță economică excelentă

Capacitate excelentă de suprasarcină;
Instalare modulară cu perioadă scurtă de construcție;
Blocul grătar are o durată lungă de viață, o rată scăzută de înlocuire și costuri reduse de întreținere.

Tehnologii adoptate la nivel mondial

Această tehnologie avansată de grătar a fost adoptată în multe țări și regiuni dezvoltate, cum ar fi UE, SUA și Japonia, de acum mai bine de 30 de ani.