Rumah / Teknologi

Pengecoran Busa Hilang

Pengecoran kami mengkhususkan diri dalam memproduksi coran paduan tahan panas dan coran paduan tahan aus dengan kapasitas produksi tahunan sebesar 2.500 ton. Kami mengadopsi teknologi pengecoran ramah lingkungan yang merupakan teknologi pengecoran busa hilang dan teknologi pengecoran cetakan cangkang.

Teknologi Pengecoran Busa Hilang mengadopsi cetakan busa yang serupa dengan ukuran dan bentuk pengecoran, melapisinya dengan lapisan tahan api, mengeringkan dan memasangnya di pasir kuarsa dengan getaran, menuangkannya di bawah tekanan negatif, cetakan diberi gas dan diisi dengan logam cair, dan membentuk pengecoran setelah pemadatan dan pendinginan. Keuntungan dari teknologi pengecoran ini adalah pencetakan yang akurat, tidak ada permukaan sambungan, tidak ada inti pasir, tidak ada sudut flash, duri dan draft serta kesalahan dimensi yang rendah, biaya cetakan yang rendah, dan penyesuaian proses yang mudah dan sebagainya.

Pengecoran Cetakan Kerang

Teknologi Pengecoran Cetakan Shell cocok untuk produksi dalam jumlah besar, persyaratan akurasi dimensi tinggi, dinding tipis, dan bentuk kompleks dari berbagai coran paduan. Proses pengecoran logamnya mirip dengan pengecoran pasir, yaitu logam cair dituangkan ke dalam cetakan sekali pakai. yang kemudian dipanaskan dan diisi dengan logam cair untuk menghasilkan bagian logam yang presisi. Ciri-ciri coran jenis ini adalah permukaan akhir yang tinggi, akurasi dimensi yang tinggi, dan sifat material yang baik, dll.

Coran Tahan Aus Dan Tahan Panas

Coran tahan aus dan coran tahan panas adalah kelas pengecoran khusus yang dirancang dengan mempertimbangkan dua atribut penting: ketahanan aus dan ketahanan panas. Pengecoran semacam itu banyak digunakan di berbagai industri, terutama di lingkungan yang memerlukan suhu tinggi dan abrasi.

Fitur utama coran tahan aus dan tahan panas:

Tahan suhu tinggi

Pengecoran jenis ini dapat bekerja dalam jangka waktu yang lama di lingkungan bersuhu tinggi tanpa mengalami kegagalan, dan biasanya dapat menahan suhu tinggi yang berkisar antara ratusan hingga ribuan derajat Celcius.

Ketahanan terhadap abrasi

Produk memiliki ketahanan abrasi yang sangat baik dan menjaga bentuk serta stabilitas dimensinya untuk jangka waktu lama di lingkungan dengan tingkat keausan tinggi.

Ketahanan korosi

Beberapa coran tahan aus dan tahan panas juga memiliki ketahanan korosi yang baik, dan dapat bekerja secara stabil pada media korosif seperti asam dan alkali.

Teknologi

Sebagai perusahaan yang berdedikasi untuk menyediakan produk yang dapat memenuhi semua kebutuhan Anda dengan sempurna. Kami memiliki tim insinyur yang sangat berpengalaman yang dapat memberi Anda audit energi, inspeksi produk di lokasi, pekerjaan pemeliharaan termasuk dukungan operasional sistem dan saran pemasangan produk.

Proses produksi coran tahan aus dan tahan panas meliputi peleburan, pengecoran, perlakuan panas dan tahapan lainnya. Dalam peleburan, peralatan bersuhu tinggi, seperti tungku busur listrik atau tungku induksi biasanya digunakan untuk melebur bahan mentah menjadi baja cair. Saat pengecoran, baja cair dituangkan ke dalam cetakan dan dibentuk setelah mendingin dan mengeras. Perlakuan panas merupakan langkah penting untuk meningkatkan kinerja coran, struktur dan sifat coran dapat disesuaikan dengan normalisasi, quenching dan tempering, annealing dan sebagainya.

Ada banyak jenis pengecoran tahan aus dan tahan panas, termasuk pengecoran baja mangan tinggi, besi cor kromium tinggi, dll. Pengecoran baja mangan tinggi memiliki ketahanan aus yang sangat tinggi, dan terutama digunakan untuk suku cadang tahan aus dan suku cadang tahan benturan di pertambangan, penambangan batu bara, semen, baja, dan industri lainnya. Besi cor kromium tinggi memiliki ketahanan aus dan ketahanan panas yang sangat tinggi, dan cocok untuk suku cadang tahan aus, suku cadang tahan panas, suku cadang anti korosi, dan suku cadang lain di pertambangan, semen, listrik, dan industri lainnya.

Kesimpulannya, coran tahan aus dan tahan panas merupakan material industri penting yang memainkan peran penting dalam berbagai bidang. Dengan kemajuan teknologi dan perkembangan industri, kinerja dan jangkauan penerapan coran tahan aus dan tahan panas semakin meningkat.

Teknologi Parut Mekanik Hitz Zosen

Ambil contoh pintu pembakaran sampah, kami dapat menawarkan kontrol untuk pembakaran yang lebih baik, dukungan tambahan untuk pengujian izin udara dan peningkatan sistem pembakaran serta penyetelan pembakaran dan retrofit untuk berbagai proyek. Mengoptimalkan struktur parut dapat meningkatkan kekuatan parut, menghindari cacat internal, mendorong pergerakan penggulungan dan pembakaran sampah, serta meningkatkan efisiensi pembakaran. Sesuaikan porositas blok parut, kendalikan jumlah ventilasi dan kecepatan pembakaran sampah di tungku. Mengambil optimasi komposisi untuk meningkatkan ketahanan material terhadap suhu tinggi, ketahanan oksidasi, ketahanan aus, dll, sesuai dengan kondisi kerja yang berbeda untuk memberikan saran yang masuk akal.

Teknologi Parut Tipe R

Satu-satunya produsen parut tipe R bersertifikat di Chin
Basis manufaktur parut tipe R di Cina
Menerapkan standar sistem mutu Hitachi Zosen secara ketat

Pastikan pembakaran sempurna

Struktur modular, konfigurasi fleksibel
Dibagi menjadi tiga zona utama: 'zona jeruji pengeringan', 'zona jeruji utama', dan 'zona jeruji terbakar', setiap bagian dapat dilengkapi dengan ketinggian jatuhan berpendingin udara sekitar 1,0 m sesuai dengan permintaan atau limbah LHV.

Efek pembakaran yang baik

Parameter proses setiap modul parut dapat disesuaikan secara terpisah;
Rasionalitas ACC memiliki keunggulan, serta penerapan kontrol ketebalan lapisan limbah yang rendah dan pengoperasian rasio udara yang rendah (emisi NOx rendah);
Celah parut yang kecil, tingkat pengurangan kehilangan penyalaan dan tingkat kebocoran terak yang sangat rendah.

Kinerja ekonomi yang sangat baik

Kapasitas kelebihan beban yang sangat baik;
Instalasi modular dengan masa konstruksi pendek;
Blok parut memiliki masa pakai yang lama, tingkat penggantian yang rendah, dan biaya perawatan yang rendah.

Teknologi diadopsi di seluruh dunia

Teknologi parutan canggih ini telah diadopsi di banyak negara dan kawasan maju seperti UE, AS, dan Jepang sejak lebih dari 30 tahun yang lalu.