Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-01-03 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດຂອງຫລໍ່, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ Castings ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ . ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຂອງວັດສະດຸເພື່ອປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະບາງຄັ້ງທາງເຄມີ, ປັບປຸງຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງການຫລໍ່ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບວິສະວະກອນແລະຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງແລະເງື່ອນໄຂການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນກຸ່ມຂອງຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະບາງຄັ້ງທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸ. ໃນການຫລໍ່, ຂະບວນການນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະບັນລຸໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ຕ້ອງການ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງຫລໍ່ສາມາດມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດແລະອາຍຸຍືນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການຫລໍ່ປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປະກອບມີການປັບໂຄງສ້າງເມັດພືດ, ການເພີ່ມທະວີການຄຸນສົມບັດກົນຈັກເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະແຂງ, ແລະປັບປຸງການທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ສໍາລັບການຫລໍ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະວົງຈອນຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີການຊຸດໂຊມ.
ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼາຍອັນແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປກັບການຫລໍ່, ແຕ່ລະຫນ້າທີ່ສະເພາະ:
Annealing: ຂະບວນການທີ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະອ່ອນລົງ, ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຫລໍ່ກັບອຸນຫະພູມສະເພາະແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆ.
Normalizing: ປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຫລໍ່ຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນຂອງມັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ອາກາດເຢັນ, ປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດພືດແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
Quenching: ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຂອງໂລຫະຈາກອຸນຫະພູມສູງໄປຫາອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ເພີ່ມທະວີຄວາມແຂງແຕ່ອາດຈະນໍາສະເຫນີຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
Tempering: ປະຕິບັດຕາມ quenching ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ brittleness ແລະບັນເທົາຄວາມກົດດັນໂດຍການ reheating ໂລຫະກັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.
ການຫລໍ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອດໍາເນີນການໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງການຫລໍ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະການປະຕິບັດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ.
ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນມັກຈະປະກອບມີອົງປະກອບເຊັ່ນ: chromium, nickel, ແລະ molybdenum. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸເພື່ອຕ້ານການຜຸພັງແລະຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຫມາະສົມກັບການພັດທະນາໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ຕ້ອງການເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ສູງສຸດ.
ການແກ້ໄຂການແກ້ໄຂກ່ຽວກັບການເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນການຫລໍ່ກັບອຸນຫະພູມສູງທີ່ອົງປະກອບຂອງໂລຫະໄດ້ກາຍເປັນລະລາຍ, ການສ້າງເປັນການແກ້ໄຂແຂງເປັນເອກະລັກ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນປະຕິບັດຕາມຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາເພື່ອຮັກສາການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
ເປັນທີ່ຮູ້ກັນວ່າເປັນການແຂງແກ່ອາຍຸ, ຂະບວນການນີ້ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງການຫລໍ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໂດຍການປະກອບເປັນອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍພາຍໃນ matrix ໂລຫະ. ການຫລໍ່ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມປານກາງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ precipitate ອອກ, ເຊິ່ງ impedes ການເຄື່ອນໄຫວ dislocation ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
ປັດໄຈຈໍານວນຫນຶ່ງມີຜົນກະທົບປະສິດທິຜົນຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນການຫລໍ່, ລວມທັງ:
ໂປຼໄຟລ໌ອຸນຫະພູມແລະເວລາຖືໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍອີງໃສ່ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມແລະຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການເພີ່ມອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂຂອງ superalloy ທີ່ອີງໃສ່ nickel ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານ creep ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຄວາມສົມດຸນຂອງຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຂອງ tensile ແລະ ductility.
ອັດຕາທີ່ການຫລໍ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນມີອິດທິພົນຕໍ່ການສ້າງຈຸລິນຊີຕ່າງໆ. ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ (quenching) ອາດຈະເພີ່ມຄວາມແຂງແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຢັນຊ້າສາມາດຜະລິດໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນກວ່າແຕ່ມີທໍ່ຫຼາຍ. ການເລືອກເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມ - ນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນ, ຫຼືອາກາດ - ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນມັກຈະດໍາເນີນຢູ່ໃນບັນຍາກາດທີ່ມີການຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະ decarburization. ບັນຍາກາດປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ອາຍແກັສ inert ຫຼືສະພາບສູນຍາກາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງການຫລໍ່ໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບໃນສະພາບແວດລ້ອມ corrosive ອຸນຫະພູມສູງ.
ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນອຸປະກອນແລະເຕັກນິກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນການປິ່ນປົວການຫລໍ່. furnaces ທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ມີລະບົບການຄວບຄຸມແລະການຕິດຕາມໂຄງການໄດ້ເສີມຂະຫຍາຍຂະບວນການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງຄວາມຮ້ອນ.
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ໃຊ້ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຫລໍ່ໂດຍກົງ, ສະຫນອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະທ້ອງຖິ່ນ. ວິທີການນີ້ສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມແລະເປັນພະລັງງານປະສິດທິພາບ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຮອບວຽນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະການຫລໍ່ຝາບາງໆ.
ເຕົາດູດສູນຍາກາດກໍາຈັດການຜຸພັງໂດຍການເອົາອາກາດອອກຈາກຫ້ອງ. ເຕັກນິກນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຫລໍ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງຫນ້າດິນແມ່ນສໍາຄັນ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະ reactive ແລະໂລຫະປະສົມ.
ການຮັບປະກັນຜົນສໍາເລັດຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍເຊັ່ນ: ການທົດສອບ ultrasonic, radiography, ແລະການທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກວດສອບຄຸນສົມບັດພາຍໃນແລະດ້ານຂອງຫລໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ.
ການກວດສອບໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດສະແດງໃຫ້ເຫັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງໄລຍະແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການວິເຄາະນີ້ຊ່ວຍໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບຂະບວນການໃນອະນາຄົດ. ເຕັກນິກຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການສະແກນກ້ອງຈຸລະທັດອີເລັກໂທຣນິກ (SEM) ໃຫ້ຮູບພາບລາຍລະອຽດຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ.
ເຕັກນິກການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍການເກີດໃຫມ່ (NDT) ເຊັ່ນ: 3D X-ray computed tomography, ສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈລະອຽດກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ວິທີການຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການກວດພົບ micro-cracks ແລະການລວມເອົາວິທີການ NDT ແບບດັ້ງເດີມອາດຈະພາດ, ນໍາໄປສູ່ມາດຕະຖານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ບ່ອນທີ່ສ່ວນປະກອບສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງ:
ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ແລະລະບົບໄອເສຍຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງ. ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມປອດໄພໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້, ທົນທານຕໍ່ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງແລະປະກອບສ່ວນກັບປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ.
ທໍ່ລະບາຍອາກາດແລະເຄື່ອງໃຊ້ turbocharger ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອທົນທານຕໍ່ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຄົງທີ່ແລະປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຍ້ອນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນ. ຄຸນສົມບັດຂອງອຸປະກອນການເສີມຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງອົງປະກອບ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ, ແລະປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງຍານພາຫະນະໂດຍລວມ.
ການຫລໍ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແມ່ນເປັນສ່ວນປະກອບໃນຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມ, ກັງຫັນ, ແລະເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໃນໂຮງງານໄຟຟ້າ. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ຍ້ອນວ່າຄວາມລົ້ມເຫລວສາມາດນໍາໄປສູ່ການຢຸດເຊົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼືອຸປະຕິເຫດໄພພິບັດ. ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ creep ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນຂອງຫລໍ່ເຫຼົ່ານີ້, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນ cyclic.
ອຸດສາຫະກໍາປິໂຕເຄມີໄດ້ນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາປະຕິກອນ, ເຄື່ອງປະຕິຮູບ, ແລະລະບົບທໍ່ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປັບປຸງບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງແຕ່ຍັງທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງຫລໍ່ເຫຼົ່ານີ້, ຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາ.
ເຖິງວ່າຈະມີຜົນປະໂຫຍດ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງການຫລໍ່ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ:
ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ຫຼືຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີສາມາດເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ບິດເບືອນ. ການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການແລະ fixtures ສະຫນັບສະຫນູນໃນໄລຍະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ການສ້າງແບບຈໍາລອງການຄິດໄລ່ມັກຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອຄາດຄະເນ ແລະປັບຕົວສໍາລັບການບິດເບືອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ.
ຂະບວນການ quenching ສາມາດແນະນໍາຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ, ອາດຈະນໍາໄປສູ່ການແຕກ. ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຫຼັງການດັບໄຟຊ່ວຍບັນເທົາຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຫຼົ່ານີ້ ແລະເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ມີສະຖຽນລະພາບ. ການບີບອັດການບັນເທົາຄວາມຄຽດຍັງອາດຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຮັບໃຊ້.
ໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, precipitation ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດສາມາດເກີດຂຶ້ນ, ນໍາໄປສູ່ການ embrittlement. ປະກົດການນີ້, ເອີ້ນວ່າ sensitization, ສາມາດປະນີປະນອມຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງການຫລໍ່. ຄວາມເຂົ້າໃຈ kinetics ຂອງ precipitation ອະນຸຍາດໃຫ້ metallurgists ປັບຕົວກໍານົດການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບັນຫາດັ່ງກ່າວ.
ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນວິທະຍາສາດວັດສະດຸແລະວິສະວະກໍາກໍາລັງຂັບເຄື່ອນການປະດິດສ້າງໃນເຕັກນິກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ການນໍາໃຊ້ການສ້າງແບບຈໍາລອງການຄິດໄລ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຈໍາລອງຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການກ່ອນການທົດລອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ, ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນປັບຕົວເຂົ້າກັບວັດສະດຸໃຫມ່ແລະເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການໃນອົງປະກອບໂລຫະພິມ 3D, ແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຊັ່ນ: anisotropy ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງປະກົດຂຶ້ນໃນຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ.
ມີການເນັ້ນຫນັກໃສ່ການຂະຫຍາຍຕົວໃນການພັດທະນາຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດຕິພາບພະລັງງານແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຕັກນິກເຊັ່ນ: carburizing ອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະການນໍາໃຊ້ສື່ມວນຊົນ quenching ທາງເລືອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຫຼືປັບປຸງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ. ນະວັດຕະກໍາໃນການອອກແບບ furnace ແລະລະບົບການຟື້ນຕົວຄວາມຮ້ອນປະກອບສ່ວນກັບເປົ້າຫມາຍຄວາມຍືນຍົງ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດການຫລໍ່, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ການປະຕິບັດວັດສະດຸໃນອຸນຫະພູມສູງແມ່ນສໍາຄັນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ Castings ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີກ້າວຫນ້າ, ການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຈະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດແລະການນໍາໃຊ້ອົງປະກອບຂອງຫລໍ່, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະດິດສ້າງແລະປະສິດທິພາບໃນທົ່ວຂະແຫນງການ.
